激光切割-融科檢測(cè)-鹽城激光

激光切割圓孔并不是大家想象的很簡(jiǎn)單，切割圓孔不規(guī)則、垂直度不夠也是時(shí)有發(fā)生的事情。
● 圓孔過(guò)小
激光設(shè)備切割1:1的孔是1優(yōu)的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機(jī)切割小孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)圓孔不規(guī)則，點(diǎn)陣激光，斷點(diǎn)殘留太多等現(xiàn)象。
● 氣體壓力過(guò)小或過(guò)大
氣體壓力過(guò)大會(huì)爆孔，壓力過(guò)小會(huì)使切割邊緣粗糙，燒化嚴(yán)重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規(guī)則的原因之一。
● 伺服電機(jī)參數(shù)
伺服電動(dòng)機(jī)的很多參數(shù)是和圓弧運(yùn)動(dòng)有關(guān)的，參數(shù)不合適x，y軸運(yùn)動(dòng)不匹配會(huì)造成切割圓孔出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則圖形。
● 絲杠或?qū)к壘炔粔?br>切割機(jī)企業(yè)制造水平低，激光切割，促使激光切割機(jī)精度達(dá)不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達(dá)不到要求。
【全自動(dòng)鈑金影像測(cè)量?jī)x】基本說(shuō)明
現(xiàn)代制造業(yè)越來(lái)越趨于多品種、小批量生產(chǎn)，因此制造商對(duì)加工機(jī)床提出了更高的柔性制造要求。同時(shí)，由于首件檢測(cè)占用了大量的機(jī)床生產(chǎn)時(shí)間，鹽城激光，造成產(chǎn)能的浪費(fèi)，因此快速的鈑金檢測(cè)技術(shù)對(duì)鈑金制造商變得日益重要。
鈑金制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì):
多品種、小批量、交貨周期短、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、品質(zhì)保證日益嚴(yán)格。
傳統(tǒng)的檢測(cè)方式(如：圖游標(biāo)卡尺、模板、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等)存在的問(wèn)題：
1.首件檢測(cè)耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)；
2.測(cè)量精度低，每個(gè)人的測(cè)量結(jié)果不同；
3.只能測(cè)量部分尺寸，光纖激光器，無(wú)法測(cè)量全部尺寸；
4.存在漏檢風(fēng)險(xiǎn)，如：孔心距、圓弧半徑、角度等；
5.由于首件檢測(cè)的原因?qū)е碌呐繄?bào)廢。
鈑金測(cè)量?jī)x的優(yōu)勢(shì)
大幅縮短測(cè)量時(shí)間
以往的人工尺寸檢測(cè)對(duì)于復(fù)雜的鈑金零件需要對(duì)每個(gè)幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量記錄，耗時(shí)相對(duì)較長(zhǎng)，而mvc鈑金測(cè)量?jī)x從獲取零件到后期處理時(shí)間只要一分鐘左右，不管是多么復(fù)雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統(tǒng)人工檢測(cè)的10倍以上。
消除認(rèn)為誤差
對(duì)于以往的人工尺寸檢測(cè)容易受人為因素影響，如習(xí)慣“測(cè)量哪個(gè)點(diǎn)”、“測(cè)量對(duì)象的邊緣與何處對(duì)齊”、“焦點(diǎn)放在何處”等問(wèn)題都會(huì)根據(jù)個(gè)人的習(xí)慣和技能不同而得出不同的結(jié)果。而mvc測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)、線、邊緣撲捉，測(cè)量精度不受人為因素影響。
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