湖北鏜銑頭-數(shù)控鏜銑頭-景瑞機械質(zhì)量保障(誠信商家)

景瑞機械技術(shù)優(yōu)點
與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：方滑枕萬向側(cè)銑頭具備c軸自 動轉(zhuǎn)位功能，c軸自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，通過拉頭油缸中位功能，使得上下牙盤脫開，再利 用轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪的嚙合實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)位，自動化程度較高，解決了以往側(cè)銑頭的c 軸無法轉(zhuǎn)位的缺陷，填補了以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進入深腔實現(xiàn)多角度加工的 零件加工領(lǐng)域的空白。
在側(cè)銑頭的c軸自動轉(zhuǎn)位功能的基礎(chǔ)上，還可進一步實現(xiàn)a軸手動轉(zhuǎn)位功 能，進一步拓展側(cè)銑頭的加工范圍。a軸手動轉(zhuǎn)位鎖定機構(gòu)設(shè)計巧妙，只需要松開de 鎖緊的螺 母和第五壓蓋，旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤脫開，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉(zhuǎn)，a軸手動轉(zhuǎn)位相對于以往那些手動轉(zhuǎn)位的附件頭來說更加省力，同時也更加 安全可靠；相對于那些依靠力矩電機或者渦輪蝸桿的附件頭來說成本大幅降低，提高了萬 向側(cè)銑頭的性價比。
銑頭的類別
我們是從事銑頭供應(yīng)的企業(yè)，您對該產(chǎn)品的了解有多少呢，數(shù)控鏜銑頭，不妨讓小編來為您介紹一下銑頭的類別 ：
一、角度銑頭是為在加工中心上應(yīng)用而設(shè)計的，可自動從刀庫傳送到機床主軸或從主軸送回到刀庫。所有控制系列銑頭，輸入軸都集成有錐度，以保證大剛度。定位環(huán)和定位塊帶動定位銷，可以旋轉(zhuǎn) 3600 以優(yōu)化角度定位。tcu 銑頭上的刀具可以回轉(zhuǎn) 900。當(dāng)銑頭從機床主軸上卸下來時，用一個鎖緊銷防止驅(qū)動錐體轉(zhuǎn)動。
二、 flex系列銑頭可滿足用戶的特殊需要，雖然其剛度不如整體輸入驅(qū)動的系列銑頭高，但其傳動柄軸必須有良好的互換性，主要特點是具有更大的通用性。公司技術(shù)部門利用一裝在柄軸頂部的螺釘保證銑頭具有嚴(yán)格的同心度。
三、modular系列銑頭是為無自動化換刀裝置的傳統(tǒng)機床設(shè)計的，銑頭利用一個通用聯(lián)接法蘭，手動安裝在機床主軸上。通用法蘭上有一個t型槽，可使銑頭繞垂直軸進行3600定位。tcu銑頭可轉(zhuǎn)動刀具主軸，實現(xiàn)900調(diào)。modular系列角度銑頭可以增加一個接長桿來擴展其長度。接長桿、傳動錐體和聯(lián)接法蘭對不同系列中相同規(guī)格的銑頭可以互換。
四、ta45和tr90系列銑頭是為用戶特殊需要和應(yīng)用而設(shè)計的，當(dāng)無法用其中任意一種標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工工件時，可采用這兩種銑頭。這些模塊可以在l和modular系列中使用，利用特殊的角度銑頭可以使標(biāo)準(zhǔn)角度銑頭的功能更強，從而擴大了應(yīng)用范圍。
龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
吊墻導(dǎo)向法： 當(dāng)滑枕深腔孔孔深大于1 000mm時，方滑端面鏜銑頭，由于孔深較深，采用單臂懸伸方法無法達(dá)到精度要求。通常采用吊墻導(dǎo)向法，這種方法利用滑枕上帶有的方窗，湖北鏜銑頭，窗口朝上，在深孔窗口處安裝工裝——吊墻，在滑枕端孔安裝架套，形成雙導(dǎo)向的加工方法。用這種加工方法生產(chǎn)的工件同軸度好，但因吊墻（作鏜桿的支撐用）是懸掛在滑枕上方，其支承剛性差，龍門鏜銑頭，切削過程易產(chǎn)生振動且測量不方便。固定式雙支撐法：當(dāng)滑枕的深腔孔孔深大于1 500mm時，一般采取固定式雙支撐的方法進行加工。利用滑枕上帶有的方窗，窗口朝下，通過鏜具將滑枕安裝在機床上，前支撐設(shè)在工件的前端，后支撐借助工件上的方窗孔設(shè)置在工件需要加工的后軸承孔的后端，前后支撐形成雙導(dǎo)向，以實現(xiàn)一次裝卡分別滿足前后孔的加工。在前后支撐之間增加輔助支撐，以克服鏜桿的懸伸變形。這種方法加工出來的滑枕同軸度高、質(zhì)量好，但需要鏜具，且同樣存在操作復(fù)雜、測量困難的問題。
由上述分析可知， 原滑枕由于單端孔深大于1 000mm，滑枕精密孔加工不能采用懸臂鏜削法，只能采用吊墻導(dǎo)向法或固定式雙支撐法。但采用吊墻導(dǎo)向法或固定式雙支撐法必須設(shè)計制造鏜具， 操作費時、測量困難。因此，應(yīng)轉(zhuǎn)換思路，另辟蹊徑，從改變滑枕內(nèi)腔傳動結(jié)構(gòu)入手，解決滑枕加工、裝配的工藝性問題。
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