導(dǎo)電膠點膠機生產(chǎn)廠家-點膠機-鑫華智能生產(chǎn)廠家

影響點膠機出膠、混膠精度的關(guān)鍵因素
影響點膠機出膠、混膠精度的關(guān)鍵因素:
1、膠水有氣泡；
2、膠水填充料和膠水主劑（例如硅膠或者環(huán)氧樹脂）長時間靜止產(chǎn)生的分層情況；
3、膠水粘度過高，泵體吸力不夠抽不到膠水從而引發(fā)出膠脫節(jié)等問題。
為了保證每一次給產(chǎn)品點膠時的工藝品質(zhì)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，避免上述問題發(fā)生，我們給點膠機儲膠桶增加了抽真空、攪拌、加熱功能。
抽真空的同時進(jìn)行攪拌，可以更大限度減少膠水氣泡的產(chǎn)生，而且可以避免膠水“分層”現(xiàn)象的產(chǎn)生。對膠桶進(jìn)行一定的加溫，也可有效的降低膠水粘度，保證計量泵抽膠的穩(wěn)定性。
解決粘結(jié)工藝難題，點膠機功不可沒
現(xiàn)在的粘結(jié)技術(shù)的出現(xiàn)，點膠設(shè)備是粘結(jié)的工藝過程中的，因此噴涂點膠閥在粘結(jié)工藝中是一種終端設(shè)備。
點膠閥能夠在精 密的生產(chǎn)中準(zhǔn)確的控制粘結(jié)口的用膠量，其操作原理為：通過設(shè)備往膠瓶中輸送壓縮空氣，運用其空氣壓力在與活塞室相連的進(jìn)給管中將膠壓進(jìn)，當(dāng)活塞運動到上沖程時，膠將填滿活塞室，在活塞向下運動過程中膠將從針嘴擠壓出來。因此活塞下沖的距離決定了滴出的膠量，能夠手工調(diào)節(jié)，也可以運用其*軟件來控制其膠量，操作簡單方便。
不過在操作的時候，影響點膠作用的要素一般有點膠量的粗細(xì)，點膠壓力，針頭粗細(xì) ，針頭與作業(yè)面之間的間隔，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需求特別設(shè)定的流體等等。點膠機針頭一般要選擇針頭內(nèi)徑巨細(xì)為點膠膠點直徑的1/2擺布的針頭，點膠過程中，應(yīng)依據(jù)商品尺寸來選擇點膠針頭。
針頭與作業(yè)面之間的間隔，不一樣的點膠機選用不一樣的針頭，有些針頭有一定的止動度，因而需求掌握好點膠間隔，乃至每次作業(yè)開機之前應(yīng)做針頭與作業(yè)面間隔的校準(zhǔn)，即z軸高度校準(zhǔn)等。除卻點膠機自身的要素，膠水的粘度直接影響點膠的質(zhì)量，粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲。
人的需求總是發(fā)生在具體生活場景之下，并受到社會文化觀念的強烈影響。對于互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品經(jīng)理們來說，也許你們會覺得推出一款新款自動點膠機沒什么難度和技術(shù)含量。但即便如此，如果你不懂點膠行業(yè)工藝自動化需求的變遷，你連一款自動點膠機都開發(fā)不好。搞懂今天的社會需求很重要，不遵從客戶需求，就不要談什么產(chǎn)品。因此點膠機廠家必須得深入了解客戶體驗，搞懂消費觀念、消費場景、消費群體發(fā)生了怎樣的變化，讓自動點膠機能做到為客戶解決工藝難題。
由于工藝的需要，有些產(chǎn)品必須使用高粘度的膠水，在自動點膠機在點膠過程中，由于粘度高，特別容易產(chǎn)生拉絲，造成流動性差，拉絲嚴(yán)重，影響外觀。那么點膠機在點膠過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象該如何處理？大家在點膠機操作中可通過以下方法來減少或解決：
1、打開膠水后適當(dāng)
當(dāng)膠頭打開時，出膠口與閥門之間沒有膠，如果距離之間沒有膠水，橡膠出口打開，移動將立即開始，這將導(dǎo)致短暫的休息，膠水形成的膠水量的毛病可能導(dǎo)致拉絲。為了防止這種情況，打開膠水后，會延遲一段時間，等候膠水流出，然后再進(jìn)行后續(xù)的分配動作。
2、膠頭升降高度
軌道完成后，移到下一個軌道的起點后，為了防止橡膠頭撞針，膠水不美觀，甚至拉不動電線桿。在終點處，將膠頭抬高到一定高度，以確保膠頭安全且不觸針，然后移動到下一曲目的起點。

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