生物制藥廠RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備工藝方案

生物制藥廠rto蓄熱式廢氣處理設(shè)備工藝方案
生物制藥在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生出大量的污染因子，需要對(duì)污染物進(jìn)行治理達(dá)標(biāo)后才能排放出去，由于制藥廠產(chǎn)生的有機(jī)廢氣種類較多，其廢氣處理工藝也很多，實(shí)際使用中需根據(jù)具體工況和有機(jī)廢氣的類型制定合理的工藝方案，下面介紹rto蓄熱式廢氣處理設(shè)備工藝方案：
本公司針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中，處理風(fēng)量小、處理濃度高、成分復(fù)雜以及難以回收利用的場合下，我們建議采用蓄熱式燃燒裝置(rto)處理后達(dá)標(biāo)排放。rto廢氣處理系統(tǒng)主要采用兩室、三室或者多室rto，處理效率可達(dá)95-99%以上，同時(shí)能充分收集有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能，用于裝置運(yùn)行。
rto有機(jī)廢氣處理工藝流程：
1、制藥車間經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣，先首先經(jīng)過蓄熱室進(jìn)行預(yù)熱，然后再進(jìn)入燃燒室，經(jīng)過加熱升溫到800℃左右，使vocs廢氣氧化分解成co2和h2o；
2、被氧化后生成的高溫?zé)煔猓S后再通過另一個(gè)蓄熱室釋放熱量，然后排出rto系統(tǒng)。三室型rto運(yùn)行操作過程，單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，
3、當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，vocs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來進(jìn)入vocs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)vocs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
4、該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，vocs凈化效率高達(dá)99%。