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?不銹鋼平面研磨拋光如何達(dá)到鏡面效果？
常見(jiàn)鏡面不銹鋼分為6k、8k、10k這三種。一般是普通拋光，普通6k，精磨8k，強(qiáng)精磨10k效果。相同厚度的一般無(wú)太大差別，10k鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費(fèi)用也越高。
要達(dá)到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋
粗拋：一般自動(dòng)平面研磨拋光機(jī)都使用硬質(zhì)的磨盤(pán)，如銅盤(pán)，鐵盤(pán)。主要功能是通過(guò)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨盤(pán)和研磨液物理及化學(xué)作用使平面的不銹鋼產(chǎn)品平面度達(dá)到相對(duì)的一致，行業(yè)話是開(kāi)粗
精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細(xì)的研磨液進(jìn)行研磨，*亂紋拉絲鍍鈦表面不銹鋼板，達(dá)到收細(xì)粗拋的紋路，這步很重要，因?yàn)榧y路的大小會(huì)影響拋光的鏡面效果
精光：精拋通常是用細(xì)軟的耗材配拋光液進(jìn)行收光以達(dá)到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時(shí)間等不同
在模具拋光中，工藝相對(duì)復(fù)雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機(jī)械拋光來(lái)進(jìn)行是為了得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與加工精度，而且相對(duì)于其它工藝，在成本上也相對(duì)廉宜。
在拋光的過(guò)程中，亂紋拉絲鍍鈦表面不銹鋼板，應(yīng)該分開(kāi)在兩個(gè)工作地點(diǎn)來(lái)完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)移到無(wú)塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o(wú)灰塵微粒粘在模具表面。如果要進(jìn)行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，亂紋拉絲鍍鈦表面不銹鋼板加工，則必須在潔凈的空間內(nèi)。
在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護(hù)工作，避免工件表面遭到損壞。當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，亂紋拉絲鍍鈦表面不銹鋼板廠家，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，保證工件表面整潔，隨后應(yīng)在工件表面噴涂一層模具防銹層。
(雙相)鐵素體—馬氏體鋼不銹鋼：7 y/ ~. ]4 o v( @ p
(雙相)馬氏體—碳化物鋼不銹鋼：/ m; f- f p/ d5 a3 w3 {* o1 e1 z1 |
(雙相)奧氏體/鐵素體(a-f)型不銹鋼：其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分?jǐn)?shù)小于10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的鋼種。
(雙相)奧氏體-馬氏體(a-m)型不銹鋼：
優(yōu)點(diǎn)：易于成形和焊接，強(qiáng)度高(c可達(dá)100一150)及熱強(qiáng)性好，: x1 z- ^2 a p1 `: z$ n4 k7 r0 y
缺點(diǎn)：但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些。
用途：目前這類(lèi)鋼主要用于工業(yè)生產(chǎn)方面，一般機(jī)械制造中應(yīng)用尚不普遍，并且在分類(lèi)上也有把它們納為超高強(qiáng)度鋼
沉淀硬化(ph)型不銹鋼：按其組織形態(tài)可分為三類(lèi)：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點(diǎn)是在固溶或退火狀態(tài)時(shí)具有奧氏體加體積分為5%~20%的鐵素體組織。
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