鋼纖維澆注料使用注意事項(xiàng)

鋼纖維增強(qiáng)澆注料是以優(yōu)質(zhì)鋁土礦熟料為骨料，以鋁土礦礦渣和剛玉微粉為基體，超細(xì)粉體等復(fù)合材料為粘結(jié)劑和添加劑，不銹鋼耐熱纖維制成的。同時(shí)，由于鋼纖維的加入，鑄造后材料的整體強(qiáng)度得到增強(qiáng)。
鋼纖維增強(qiáng)澆注料還可根據(jù)客戶要求分為粘土鋼纖維澆注料、高鋁鋼纖維澆注材料和剛玉鋼纖維澆注。
鋼纖維增強(qiáng)澆注料的應(yīng)用：鋼纖維增強(qiáng)的澆注料通常用于建造與高溫氣體和固體材料接觸的工業(yè)爐襯，如爐頂、均熱爐蓋和爐壁、熱處理爐襯、cfb鍋爐高溫旋風(fēng)分離器襯、熱處理爐襯、鍋爐爐襯等，水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻筒內(nèi)襯、焙燒爐內(nèi)襯等，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、化工、建材等行業(yè)。其施工方法包括投影施工法、涂層施工法和澆筑施工法。
投影施工方法：
1） 混合料應(yīng)采用人工投影法逐層投影在工作面上。當(dāng)投影厚度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，應(yīng)壓實(shí)并用抹子抹平。
2） 爐墻和立管襯里層應(yīng)自下而上分層施工，每層高度為700-1000mm。第二層可在每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)后施工。
3） 該方法不適用于爐頂襯里的施工。
涂層施工法：
1） 混合物應(yīng)通過人工涂抹直接涂抹在工作表面上。
2） 爐墻應(yīng)自下而上分層連續(xù)鋪設(shè)，每層高度為700-1000mm，每層厚度為50-100mm?？蛇B續(xù)使用多次。當(dāng)厚度達(dá)到要求尺寸時(shí)，應(yīng)使用抹子進(jìn)行壓實(shí)和抹平。在每層自然固化3-4小時(shí)后，可以構(gòu)建第二層。
3） 爐頂應(yīng)分段連續(xù)鋪設(shè)。兩個(gè)伸縮縫為一個(gè)截面。每個(gè)應(yīng)用的厚度為30-50mm?？梢赃M(jìn)行連續(xù)應(yīng)用。當(dāng)厚度達(dá)到所需尺寸時(shí)，可用于壓實(shí)和抹平。
4） 大直徑水平管道的保溫襯里層應(yīng)先分段施工，然后架設(shè)連接。管道分段施工時(shí)，管道應(yīng)水平放置，先下半圈內(nèi)襯。自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，將管道翻轉(zhuǎn)180°，并使用另一個(gè)半圓內(nèi)襯。管道連接后，應(yīng)進(jìn)行接頭處理。
澆筑施工方法：
1） 分層分段澆筑，允許交叉作業(yè)。爐墻應(yīng)分層澆筑，每層高度為700-1000mm。爐頂分段施工，兩個(gè)伸縮縫之間的爐頂一次澆筑。
2） 模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸安裝。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)鋪設(shè)一層塑料薄膜。混合物應(yīng)倒入模板中。分布應(yīng)均勻，不得使用振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)。
3） 密度不大于0.8g/cm3的澆注料，澆注后用抹子分層壓實(shí)，密度不小于1.0g/cm2的澆注料澆注后用專用工具壓實(shí)夯實(shí)。
4） 養(yǎng)護(hù)和拆模：環(huán)境溫度不低于20℃，自然養(yǎng)護(hù)4h后即可拆模。環(huán)境溫度不超過20℃，自然養(yǎng)護(hù)5-7h后即可拆除模板。模板拆除后如局部棱角損壞，可進(jìn)行修補(bǔ)。適當(dāng)延長(zhǎng)爐頂拆模時(shí)間。