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如何解決鍍鋅鈍化膜易脫落的問題?
以下原因會造成鈍化膜易脫落:① 鈍化溶液中*的濃度失調(diào);② 鈍化后未經(jīng)干燥之前碰到其他的物體;③ 干燥時鍍件下端或孔眼的積水為能及時清除;④ 鈍化后為吹干就直接進入烘烤箱烘烤;⑤ 鈍化液溫度過高,鈍化時間過長而使得膜層過厚,影響膜層的結(jié)合力。因此,保證不脫膜,好鈍化前讓工件在沸水中煮3-4min,冷卻后再鈍化,脫膜現(xiàn)象會的到解決。
冷鍍鋅涂層的兩個主要成分是和成膜劑。主要起犧牲保護作用。當(dāng)外界水、氧、鹽類物質(zhì)進入冷鍍鋅層時,首先與反應(yīng)形成氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、氧化鋅等腐蝕產(chǎn)物。這些物質(zhì)的形成使體積膨脹,它們填充了涂層的間隙,從而防止鐵表面進一步與氧氣和水等*介質(zhì)接觸,金屬電鍍加工,并起到物理屏蔽作用,防止鋅和鐵進一步氧化。另一方面,這些腐蝕產(chǎn)物可以使涂層緊密結(jié)合,增加電阻,削弱電化學(xué)腐蝕速率,從而大大降低的消耗率,提高其耐久性,從而延緩腐蝕,五金電鍍加工,達(dá)到防腐的目的。在某些情況下,即使水、氧等物質(zhì)滲透到膜下,與鋼接觸,電鍍加工公司,由于鋅的陽*保護,鋼的腐蝕也會得到防止。
冷鍍鋅層漆膜干燥后,需要涂上冷鍍鋅封閉漆,并封閉噴涂表層。原因是冷鍍鋅涂膜比較粗糙,噴涂下一層油漆后需要去除層間空氣。如果有殘留空氣,漆膜會起泡,影響涂層質(zhì)量。使用密封漆可以有效增加表面效果。環(huán)氧云鐵氧化物中間體、聚氨酯磁漆等配套涂料可按正常施工工藝涂裝,達(dá)到規(guī)定的膜厚度。而熱鍍鋅的加工工藝有很多,工件經(jīng)過脫脂、酸洗、浸漬、烘干后才能浸入熔融鋅浴中,電鍍加工,浸漬一定時間后才能提出,所以是熱浸鍍鋅,就像有些熱浸管零件是這樣加工的一樣。
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