mes系統(tǒng)在電子制造業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用

一、行業(yè)趨勢(shì)
現(xiàn)如今制造業(yè)領(lǐng)域市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，減少生產(chǎn)成本、優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期已變成企業(yè)生產(chǎn)加工和快速發(fā)展的重點(diǎn)關(guān)注方向。電子生產(chǎn)屬于勞動(dòng)密集型、技術(shù)含量較高的領(lǐng)域。它的產(chǎn)品零部件品種繁多、生產(chǎn)加工組裝困難、自動(dòng)化程度要求高。
電子廠在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多樣化的，既有組裝生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。從電子行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)看得出，電子行業(yè)mes系統(tǒng)需要特別重視新產(chǎn)品導(dǎo)入、廠內(nèi)貨運(yùn)物流、產(chǎn)品追溯、制程管控、質(zhì)量管控、在制品庫(kù)存管理、防錯(cuò)防呆等方面。
二、mes在電子工廠的主要功能：
1.投入生產(chǎn)計(jì)劃：從erp接收產(chǎn)品制作工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計(jì)劃，參考生產(chǎn)流水線現(xiàn)狀，利用并調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，清晰產(chǎn)品訂單信息。
2.工藝流程管控：對(duì)各工藝流程的績(jī)效、erp工藝流程匯報(bào)、生產(chǎn)標(biāo)識(shí)信息內(nèi)容、追蹤現(xiàn)狀等加強(qiáng)管控。
3.生產(chǎn)進(jìn)度管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)信息，監(jiān)視生產(chǎn)進(jìn)展；此外，能夠管控erp的加工過(guò)程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和追蹤狀態(tài)。
4.設(shè)備管理監(jiān)控：對(duì)設(shè)備信息進(jìn)行管控，停機(jī)原因、防礙因素管控、設(shè)備報(bào)警歷史記錄及出現(xiàn)異常解析等。
三、mes系統(tǒng)會(huì)給電子工廠帶來(lái)什么好處？
1.優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理。
2.加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高執(zhí)行力、減少生產(chǎn)成本。
3.優(yōu)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的效率性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾。
4.為企業(yè)的產(chǎn)品、半成品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供規(guī)范的數(shù)據(jù)管理支持。
5.實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過(guò)程，使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。
6.最終利用mes系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此優(yōu)化企業(yè)市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)帶來(lái)盈利。