共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)廠家-共板法蘭風(fēng)管-宏賓共板法蘭風(fēng)管

共板法蘭風(fēng)管制作工法原理
三、工藝原理
1、 根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設(shè)備下料。
2、采用機(jī)制tfd法蘭成型機(jī)，共板法蘭風(fēng)管供應(yīng)商，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。
3、現(xiàn)場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。
四、本工法適用范圍
適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長不超過2500mm。
共板法蘭風(fēng)管與角鋼法蘭風(fēng)管的區(qū)別
共板法蘭風(fēng)管通過與角鋼法蘭風(fēng)管比較，對于每10㎡風(fēng)管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動力60%左右，各種型鋼30公斤，共板法蘭風(fēng)管安裝視頻，各種連接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤；風(fēng)管法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加約4%；采用生產(chǎn)線，制作精度及質(zhì)量更易控制。另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會效益。
采用共板法蘭風(fēng)管加工流水線不僅使以往的風(fēng)管制作由低效的人力勞動變?yōu)榈臋C(jī)械制作，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了工程成本。
通風(fēng)管道清洗方法與步驟
一. 設(shè)備及工具搬到指s定地點，并用布遮蓋好施工點下方的物品。
二. 將需清洗的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干個清洗施工段，確定施工切入點，用電剪切割機(jī)切下500×400毫米的開口。
三. 用氣囊塞入清洗管段兩端后對氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，共板法蘭風(fēng)管，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。
四. 將清洗施工段中間的各個風(fēng)口封堵，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個風(fēng)口。
五. 將上述兩個風(fēng)口百葉與其它風(fēng)口百葉一起進(jìn)行清洗，并換上分別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與監(jiān)視器線穿過孔的封板。
六. 將清洗風(fēng)管段堵上，共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)廠家，不必要風(fēng)口孔洞用其它板材與風(fēng)管底面臨時補(bǔ)平，以便清洗機(jī)器人能在風(fēng)管內(nèi)順利通過。
七. 將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機(jī)器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風(fēng)管內(nèi)。
八. 開啟壓縮空氣機(jī)和吸塵器，使其有旋轉(zhuǎn)毛刷的機(jī)器人或高壓空氣噴頭對風(fēng)管內(nèi)壁由近而遠(yuǎn)進(jìn)行刷噴清洗，根據(jù)監(jiān)視器探頭控制機(jī)器人作業(yè)。當(dāng)風(fēng)管管徑小于３００×１５０mm時，機(jī)器人無法進(jìn)入時由高壓噴頭或軟軸毛刷進(jìn)行清洗，清洗同時進(jìn)行全程錄像。
九. 對圓形風(fēng)管與螺旋圓風(fēng)管以及方圓形彎頭，都可以用機(jī)器人監(jiān)視器，高壓噴頭，噴調(diào)換使用進(jìn)行清洗。
十. 對鋁箔波紋軟管只能用高壓空氣進(jìn)行吹洗，如果*損嚴(yán)重一般不進(jìn)行清洗，只采取換新處理。
十一. 對于管路系統(tǒng)上的風(fēng)閥*清洗應(yīng)從*閥件前端的風(fēng)管上開取清洗工作孔，探入高壓噴頭與氣管進(jìn)行高壓空氣吹洗，清洗完成后用與原來品種規(guī)格相同的材料封堵孔洞并，恢復(fù)保溫層、保護(hù)層。
十二. 將帶攝像的噴霧機(jī)器人放入風(fēng)管中進(jìn)行消毒。
十三. 收集所有清洗后的污物，密封運(yùn)出，并對污物消毒處理后，運(yùn)到指s定地點。
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