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解決水泥混凝土路面表面損壞
在水泥混凝土路面表面損壞方面，主要存在坑槽、磨光、網(wǎng)裂等問題?？硬蹎栴}主要指的是水泥混凝土表面出現(xiàn)凹陷的長槽，形成原因為混泥土材料質量部高，含有大量雜物；磨光問題主要指的是水泥混凝土路面的摩擦系數(shù)較低，產生許多安全問題，形成原因為水泥混凝土原材料*性不高。網(wǎng)裂問題指的是水泥混凝土路面中產生的網(wǎng)狀裂紋。當操作人員在對水泥混凝土材料進行配比時，如果沒有控制好各物料的配比，而且有些物料的質量較低，就會導致終形成的混凝土質量并不高，從而出現(xiàn)網(wǎng)裂問題，影響行車安全。
所以這些問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)是立即解決，本文推薦河南嘉固公司生的水泥混凝土路面修補料，施工工藝簡單，自身快干，早凝，強度高，可以針對各項問題提供解決方案和方法。
水泥混凝土路面板內的損壞
路面板內的產生裂縫，路面*修補料，主要是表面裂縫，表面裂縫所產生的原因是由于混凝土收縮引起的損壞。路面混凝土收縮主要有以下幾種方式：
塑性收縮：在水泥混凝土路面施工環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)很多顆粒不均勻的分層離析情況，該種情況出現(xiàn)直接原因就是骨料從混合料中分離出來，水分向上，在路面的表面形成泌水。路面發(fā)生裂縫，與泌水時間相對應，在混凝土表面出現(xiàn)細微的裂縫。
自收縮：由于水泥在攪拌環(huán)節(jié)中，發(fā)生水化反映，水化反映吸收水分，使得水泥內部的固有水分蒸發(fā)并使得水泥發(fā)生收縮。當在混凝土中所產生的拉應力大于混凝土的*限*拉強度時，混凝土板就會出現(xiàn)裂縫[2]。
干燥收縮：在混凝土進行澆筑初期，其表面的水分會失去，并且在毛細水的張力逐漸增加時，由于水泥的干燥收縮產生裂紋。
水泥路面*損的原因，主要由于混泥土板、基層、路基的缺陷引起的。這些缺陷設計因素及施工質量的原因之外，一般是在行車和各種自然因素作用下形成的，而水和超重荷載是主要因素。
1、水是形成病害的主要原因
大氣降水、氣溫變化、水文地質條件等自然因素會引起路基濕軟、強度降低、路基土干濕狀態(tài)不穩(wěn)定，這些因素直接導致了水泥混凝土路面與瀝青路肩拉裂、瀝青路肩損壞等病害，安徽混凝土路面*修補料*，終引起路面*碎板的產生和快速發(fā)展。積水向路基滲透，通過毛細作用逐漸向上，使路基上部土層變濕。在車輛荷載的重復作用下，出現(xiàn)低層承載力不足，地基不均勻下沉。產生唧泥將基層細料沖走導致板端脫空，路面板塊松動，錯臺，板角冒漿，后出現(xiàn)斷板*碎。
2、車輛超載也是造成水泥路面斷板，碎板的主要原因
據(jù)路政部門檢測統(tǒng)計雙軸車輛總重量均為23—24t，三軸車輛總重均在35—45t，荷載大大超過路面設計荷載，造成混泥土板塊疲勞，安徽混凝土路面*修補料加水量，形成水泥板斷裂，*碎，安徽混凝土路面*修補料嘉固好，大大縮短正常使用年限。
3、施工控制量不嚴，造成水泥路面*損
路基施工時壓實度不夠，經(jīng)反復行車和自然因素的作用，路基發(fā)生不均勻沉降。水泥混凝土配合比控制不當，常見于使用拌和機攪拌時人工送料，每拌料投送偏差較大；水或集料含有鹽分，與水泥發(fā)生化學反應，使水泥混凝土強度降低或失效；初期養(yǎng)護不到位，沒有及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不到開放交通。
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