SMT產(chǎn)線設(shè)備中AOI和3D AOI有什么區(qū)別？

精準(zhǔn)的測試設(shè)備，能讓工廠實(shí)施加靈活而的生產(chǎn)系統(tǒng)。這也是smt行業(yè)在追求工業(yè)4.0道路上的一個(gè)的發(fā)力點(diǎn)。包括3daoi、3dspi、3dx-ray、在線ict等設(shè)備，較近幾年來，客戶紛紛引進(jìn)3daoi 檢測，主要原因是現(xiàn)在的元器件不斷地變小和變窄，對2d-aoi增加了很多的工作難度，那么有些2d-aoi經(jīng)過調(diào)試是可以滿足需求的，但是調(diào)試時(shí)間過長，并且不夠穩(wěn)定，會影響的速度和直通率。
2d aoi基本上只使用一臺相機(jī)鏡頭，然后透過特定光源從產(chǎn)品的正上方拍照顯示不同的顏色與亮度來對比標(biāo)準(zhǔn)件與待測樣品間的差異，其能力往往只能看看電路板上有無缺件、貼片偏位、、極性反（零件必須有外觀差異才能偵測）、缺焊、焊錫架橋短路等重大問題，因?yàn)樵谟跋癯尸F(xiàn)出灰階以及光影明暗不是很明顯的地方就難以判斷其差異。
3d-aoi則是通過光學(xué)方式形成圖像然后通過對圖像進(jìn)行處理再判斷pcb上的各百種不良，理論上可以判斷出任何人眼可以看到的各種不良，（偏移、少錫、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、側(cè)立、翻件、錯件、破損、浮高、較度性、虛焊、空焊、溢膠、錫洞、引腳未出等）。但是在實(shí)際的使用過程中也會有誤檢和漏檢情況出現(xiàn)。
2d和3d技術(shù)有一個(gè)關(guān)鍵的區(qū)別，2d技術(shù)只能發(fā)現(xiàn)缺陷。通常，使用2d技術(shù)的用戶只關(guān)注發(fā)現(xiàn)缺陷，而沒有注意到誤報(bào)。然而，3d不同，3d技術(shù)是測量尺寸，而不僅僅是檢測缺陷。2d 與3d aoi的區(qū)別，關(guān)鍵因素是因?yàn)檎`報(bào)率、漏報(bào)率和生產(chǎn)力。與3d檢測技術(shù)相比，2daoi檢測的這些參數(shù)差距很大。因此，很多客戶在評估3d aoi系統(tǒng)時(shí)，將其性能與現(xiàn)有的2d系統(tǒng)進(jìn)行比較后，較終都會選擇3d檢測技術(shù)。
英特麗產(chǎn)線規(guī)模
（1）24條asm**smt（2）8臺松下自動插件機(jī)（3）4條無鉛波峰焊線，可擴(kuò)充到8條（4）8條組裝線，可擴(kuò)充到16條,4條包裝線，可擴(kuò)充到8條（5）每小時(shí)實(shí)際貼片能力300萬點(diǎn)左右,月產(chǎn)能可達(dá)17億點(diǎn)（6）所有設(shè)備都可連接mes系統(tǒng) （7）每條smt線均配有spi/aoi檢測設(shè)備（8）每條smt線均配有spi/aoi后ng-buffer以實(shí)現(xiàn)全自動化連線生產(chǎn)（9）1+1、2+1、3+1、雙軌的產(chǎn)線布局，可以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，合理優(yōu)化（10）回流焊13溫區(qū)，可充氮?dú)?br>聯(lián)系電話: one1 seven7 three3 one1 three3 nine9 six6 nine9 six 6two2 seven7(微信同號)
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