冠熙多年專注風(fēng)機設(shè)備(圖)-9-16風(fēng)機-濰坊風(fēng)機

風(fēng)機葉輪參數(shù)選擇葉輪是風(fēng)機的主要部件，葉片是將能量傳遞給流體的部件。因此，風(fēng)機葉輪的設(shè)計與風(fēng)機所需的流量和壓力有很大的關(guān)系。目前國內(nèi)外葉輪主要尺寸的選擇方法不同。這是一種廣泛使用的方法。風(fēng)機總壓tfp與葉輪外徑、轉(zhuǎn)速n和葉片出口安裝角的關(guān)系，確定風(fēng)機葉輪的外徑。下面逐步介紹了風(fēng)機葉輪參數(shù)的選擇方法。原型斜槽風(fēng)機出口安裝角度為140度。*前向離心風(fēng)機葉片的出口安裝角，不僅可以提高風(fēng)機的總壓，而且可以增加噪聲，降低風(fēng)機的效率。為了降低設(shè)計風(fēng)機的噪聲值，提高風(fēng)機的效率，選用葉片出口安裝角2aβ為120度。在實際應(yīng)用中，總壓系數(shù)不僅與葉片出口安裝角有關(guān)，而且與葉輪的相對幾何尺寸有關(guān)。通常，風(fēng)扇的比轉(zhuǎn)速用來表示葉輪的不同幾何形式。在風(fēng)機比轉(zhuǎn)速和葉片出口安裝角選擇完畢后，根據(jù)風(fēng)機的統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制了風(fēng)機總壓系數(shù)與葉片出口安裝角（at2~beta_u）曲線的關(guān)系，并進行了計算。已完成風(fēng)機總壓系數(shù)的計算。
風(fēng)機不同工況下葉道內(nèi)部的流線圖，能夠看出風(fēng)機在0.8dq流量工況下，長葉片的吸力面存在較大的別離區(qū)，而且在短葉片的吸力面構(gòu)成兩個旋渦區(qū)，其中葉片出口處的旋渦由于相鄰葉道的葉片壓力面的高壓區(qū)向葉片吸力面回流而構(gòu)成；葉片吸力面內(nèi)部旋渦由于自身葉道的壓力面向吸力面回流而構(gòu)成較大的旋渦。斜槽風(fēng)機的長葉片吸力面的別離區(qū)開始向葉道出口處偏移，別離區(qū)有所減小，但短葉片的吸力面仍然存在兩個旋渦，但旋渦也有所削弱，因此風(fēng)機在1.2dq時功率也有所進步，但在大流量工況下功率依然只有較低的47%。
風(fēng)機改善計劃及成果分析在完成斜槽式離心風(fēng)機內(nèi)部流場分析后，9-16風(fēng)機，根據(jù)風(fēng)機的內(nèi)部活動狀況和合作單位提出的功能指標(壓力在5000pa以上，而且盡量進步風(fēng)機的功率)，對風(fēng)機提出針對性的改善計劃，來改善風(fēng)機的內(nèi)部活動狀況，從而進步風(fēng)機的整體功能。首先由風(fēng)機的活動特性分析中能夠知道，9-22風(fēng)機，風(fēng)機的短葉片吸力面存在兩個旋渦區(qū)，為了改善渦流帶來的活動損失，提出了通過改變短葉片的長度來改善風(fēng)機活動的計劃。改善計劃一在保證斜槽風(fēng)機外殼不變的狀況下，將風(fēng)機葉輪中的短葉片向內(nèi)延伸，
離心風(fēng)機的葉片結(jié)構(gòu)主要包括葉片的形狀和葉片的組合。根據(jù)葉片出口安裝角度的不同，濰坊風(fēng)機，風(fēng)機可分為前向型、徑向型和后向型三種。為了改善葉輪流道內(nèi)的流動狀況，國內(nèi)外學(xué)者對葉輪葉型和葉片結(jié)構(gòu)進行了大量的研究。2013年，wu gengli等人[46]采用“雙圓弧段”葉片。通過對葉片與恒速葉片的比較，結(jié)果表明，雙圓弧葉片離心風(fēng)機可以獲得更寬的穩(wěn)定工作范圍和更高的總壓。黃東濤等。風(fēng)機采用長短葉片開槽技術(shù)，提高風(fēng)機總壓，9-26風(fēng)機，降低風(fēng)機噪音。通過控制風(fēng)機主葉片的數(shù)量，增加了主葉片中的短葉片，減少了葉片通道中的回流損失，從而提高了風(fēng)機的效率。本文在前人研究成果的基礎(chǔ)上，根據(jù)葉輪流道截面逐漸變化的原理，采用葉片型線成形法，將斜槽風(fēng)機樣機的“多弧s形葉片”改進為“雙弧”葉片，并采用雙弧拼接的方法，將葉片型線成形為“雙弧”葉片。兩個部分的葉片剖面詳細介紹了風(fēng)機各部件結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和設(shè)計過程。
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