鑫和豐(圖)-罐裝二氧化碳價(jià)格-武漢二氧化碳

高爐富氧噴煤煉鐵可提高利用系數(shù)和降低焦比。1991年3月12至5月24日，首鋼公司在1號(hào)高爐進(jìn)行了高富氧大噴煤試驗(yàn)，l高富氧率達(dá)5.5%，鼓風(fēng)中每富氧1%，可增產(chǎn)2.5%~3.0%，試驗(yàn)期55天，共增產(chǎn)生鐵1.17萬噸；每富氧1%，可提高煤氣熱值1.28%~2.00%，相當(dāng)于使用風(fēng)溫升高32~79℃。鞍鋼2號(hào)高爐富氧噴煤冶煉試驗(yàn)（1992年3月~1993年3月），氧氣由鞍鋼氧氣廠提供，氣量10000~12000m3/h，純度99.5%，壓力1.2~1.6mpa（進(jìn)入高爐冷風(fēng)前減壓至0.6mpa）。為安全，系統(tǒng)安裝了氮和均壓設(shè)施，冶煉結(jié)果，富氧鼓風(fēng)以后，平均每富氧1%，可增產(chǎn)2.27%，溫度升高35℃，罐裝二氧化碳價(jià)格，噸鐵成本降低6.91元。1993年12月14~15日，二氧化碳價(jià)格，冶金部科技司組織鑒定，當(dāng)富氧到24.71%時(shí)，噴煤量達(dá)到161kg/t，入爐焦比降到407kg/t，綜合焦比降到536kg/t。
貯存和輸送氧氣或液氧的設(shè)備、管道、閥門及其他管件，其內(nèi)壁應(yīng)光滑刺，使用前必須進(jìn)行脫脂處理，去除物。應(yīng)嚴(yán)格控制管道輸送氧的流速，氧 的安全允許流速為υ＜8m／s（p＜0.6mpa），壓力，流速相應(yīng)降低，如流速過高，氧與管道內(nèi)可能存在的焊渣、鐵銹或其他固體物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈摩擦和 沖擊，二氧化碳運(yùn)輸，導(dǎo)致產(chǎn)生高溫而爆燃。
液態(tài)氧的操作都應(yīng)有足夠的人身保護(hù)措施以防低溫凍1傷，此外，大量液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí)，易補(bǔ)衣物和其他多孔可燃物質(zhì)吸咐，遇火源燃燒或爆，而多孔可燃物若吸收液氧至飽和，即成液氧炸1藥，故貯運(yùn)液氧時(shí)，應(yīng)特別留意不能讓液氧外溢。
制冷系統(tǒng)：空分設(shè)備是通過膨脹制冷的，整個(gè)空分設(shè)備的制冷嚴(yán)格遵循經(jīng)典的制冷循環(huán)。不過通常提到的空分制冷設(shè)備，主要是指：膨脹機(jī)。
熱交換系統(tǒng)
空分設(shè)備的熱平衡是通過制冷系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)來完成的。隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的換熱器主要使用鋁制板翅式換熱器。
精餾系統(tǒng)
空分設(shè)備的核心，實(shí)現(xiàn)低溫分離的重要設(shè)備。通常采取高、低壓兩級(jí)精餾方式。只要由低壓塔、中壓塔和冷凝蒸發(fā)器組成。
產(chǎn)品輸送系統(tǒng)
空分設(shè)備生產(chǎn)的氧氣和氮?dú)庑枰欢ǖ膲毫Σ拍軡M足后續(xù)系統(tǒng)的使用。只要由各種不同規(guī)格的氧氣壓縮機(jī)和氮?dú)鈮嚎s機(jī)組成。
液體貯存系統(tǒng)
空分設(shè)備能生產(chǎn)一定的液氧和液氮等產(chǎn)品，武漢二氧化碳，進(jìn)入液體貯存系統(tǒng)，以備需要時(shí)使用。只要是由各種不同規(guī)格的貯槽、低溫液體泵和汽化器組成。
大型空分設(shè)備都采用計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
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