ctn永磁筒式磁選機(jī)優(yōu)惠報價

干式磁選機(jī)是怎么工作的呢？下面帶大家了解下，干式磁選機(jī)的工作過程物料通過振動給料器均勻地給到皮帶上，經(jīng)皮帶輸送逐漸進(jìn)入磁場，在進(jìn)入磁場的過程中微細(xì)粒磁性顆粒首先結(jié)成磁鏈，ctn永磁筒式磁選機(jī)，以磁鏈方式進(jìn)入分選空間。非磁性顆粒不受磁場力作用，在重力和離心力的共同作用下拋入非磁性物料斗。磁性顆粒由于受到磁場力的作用，其運(yùn)動軌跡。
磁性顆粒在高速旋轉(zhuǎn)的動態(tài)磁場中，除隨皮帶向前運(yùn)動外，自身同時作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，其翻轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)十倍于常規(guī)磁選機(jī)。翻轉(zhuǎn)過程能夠?qū)⑿纬傻拇沛湣⒋艌F(tuán)以及物理性團(tuán)塊打散，夾雜其中的脈石在團(tuán)聚—打散—團(tuán)聚—再打散的過程中從磁團(tuán)中脫離出來，在重力和離心力的作用下進(jìn)入非磁性物料斗。而磁性顆粒因受到磁場力的作用，被吸附在磁筒表面，隨皮帶前行，繼續(xù)參與分選。磁系旋轉(zhuǎn)速度越快、磁*數(shù)越多，磁性顆粒在分選空間的翻轉(zhuǎn)次數(shù)就越高，料層翻動就越劇烈，磁團(tuán)打散次數(shù)就越多，脈石夾雜就越小，分選效果就越好。當(dāng)磁性顆粒隨皮帶運(yùn)動到達(dá)磁性物料斗區(qū)，隨著皮帶運(yùn)動逐漸遠(yuǎn)離磁場，落入磁性物料斗，分選過程完成。
上廠鐵礦是昆明鋼鐵公司主要的鐵精礦原料供應(yīng)基地之一，其鐵礦物以赤鐵礦和褐鐵礦為主，具有含磷、硫等雜質(zhì)元素低的優(yōu)點(diǎn)，是的鋼鐵原料。該鐵礦于1969年建礦，1972年投產(chǎn)。經(jīng)近30年的開，礦石資源已趨于枯竭，礦山的生存問題尤其突出。然而據(jù)1989年的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，該礦尾礦庫已堆積含鐵近28%的尾礦約736萬t，折合鐵金屬量約206萬t，且鐵品位大于20%的現(xiàn)生產(chǎn)尾礦還在不斷排入尾礦庫中。至今，尾礦庫已堆積了近千萬噸尾礦，平均fe品位為22%左右。隨著昆鋼公司大高爐的投產(chǎn)，對鐵精礦原料的需求量大增，公司也要求上廠鐵礦增加鐵精礦的產(chǎn)量。為了充分利用上廠鐵礦的尾礦資源，減緩礦山的老化，延長礦山服務(wù)年限，研究綜合回收生產(chǎn)流程及尾礦庫尾礦中的鐵礦物資源已勢在必行，意義重大。
在磁場強(qiáng)度方面趨向于使用稀土永磁材料，使得在磁系結(jié)構(gòu)不做較大改變的情況下，磁滾筒外表面磁場強(qiáng)度比使用普通磁性材料大大提高。作業(yè)氣隙中磁場強(qiáng)度的提高，大大是提高了磁性礦物的回收率，有助于有用礦物的利用，節(jié)約了資源。其中具有代表性的有芬蘭公司生產(chǎn)的roxon型永磁筒式強(qiáng)磁選機(jī)，磁滾筒外表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.2t；捷克礦山機(jī)械設(shè)備公司生產(chǎn)的mrg型永磁磁選機(jī)，磁滾筒外表面背景磁場感應(yīng)強(qiáng)度提高到0.24t。國外同時還研究開發(fā)了可調(diào)的永磁磁系，具有代表性的有日本towa公司研制的ty6e2型永磁強(qiáng)磁選機(jī)，筒皮采用導(dǎo)磁不銹鋼材料，外表面粘貼*橡膠，磁系可通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)磁系位置，從而改變滾筒外表面的背景磁場，達(dá)到表面磁通密度可調(diào)的目的。此外，德國khd公司研制的中場強(qiáng)永磁磁選機(jī)，磁包角90°~120°，筒體表面背景磁場達(dá)到0.75t。美國公司采用擠壓式磁系研發(fā)的筒式中場強(qiáng)永磁磁選機(jī)，磁包角提高到150°，*性可實(shí)現(xiàn)周向和軸向交替作用，產(chǎn)生可變磁場，筒體外表面背景磁場高達(dá)0.7t，對于澳大利亞鐵礦具有良好的選別效果。
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