鋁陽*氧化處理-麗水鋁陽*氧化-昆山韓鋁化學(xué)表面(查看)

鋁及其合金材料由于其高的強(qiáng)度/重量比，鋁陽*氧化價(jià)格，易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，成為目前工業(yè)中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、*性差，常發(fā)生磨蝕*損，因此，鋁合金在使用前往往需經(jīng)過相應(yīng)的表面處理以滿足其對環(huán)境的適應(yīng)性和安全性，鋁陽*氧化處理，減少磨蝕，延長其使用壽命。在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽*氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、*性和裝飾性能。
在鋁和鋁合金的表面處理方法中，鋁陽*氧化廠，硬質(zhì)氧化是工業(yè)上應(yīng)用*為普遍的一種。常用的方法包括*硬質(zhì)氧化、鉻酸硬質(zhì)氧化、草酸硬質(zhì)氧化和*硬質(zhì)氧化等。鋁的硬質(zhì)氧化工藝是利用金屬的氧化原理，通過電解氧化法生成帶色的硬質(zhì)氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有良好的*性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強(qiáng)，可作為零部件表面的打底層。
經(jīng)分析原因認(rèn)為，在鉻酸硬質(zhì)氧化工序完成后，連接座螺紋深孔內(nèi)的殘留液體未能及時(shí)排出，殘留在孔內(nèi)底端部位。檢測方雖然在整個(gè)工序中有連接座表面的清洗環(huán)節(jié)，但仍未能將螺紋深孔內(nèi)的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過程中，殘留液體從深孔內(nèi)流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位，經(jīng)一段時(shí)間的放置或儲存后造成鉻酸硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)腐蝕*。從而形成白點(diǎn)區(qū)域。這也與宏觀檢驗(yàn)中表面白斑區(qū)域呈現(xiàn)的液體流淌狀花樣相吻合。相對于硬質(zhì)氧化膜而言具有*強(qiáng)的滲透能力。尤其是在隨著流動液體遷移的運(yùn)動過程中，易與鋁基體及氧化膜反應(yīng)生成可溶性金屬氯化物。產(chǎn)生電*電位，在局部微小區(qū)域形成原電池，進(jìn)而導(dǎo)致蝕孔的產(chǎn)生。
鋁合金氧化生產(chǎn)工藝流程：
鋁材裝架 → 脫脂 → 水洗 → 堿蝕 → 水洗（二道）→ 中和（出光）→ 水洗 → 陽*氧化（dc法）→ 水洗→ 封孔水洗→著色（ac法）→水洗→水洗→ 卸架
三、陽*氧化
目的：人為在制品表面生成（或加厚）氧化膜。
方法：化學(xué)氧化、陽*氧化
化學(xué)氧化
在一定溫度下，在含有氧化劑（常用鉻酸鹽）和活化劑（常用碳酸鹽）的溶液中，通過化學(xué)作用使鋁離子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一層致密氧化膜的方法。
化學(xué)氧化所采用的溶液的種類是很多的，麗水鋁陽*氧化，的是含有碳酸鈉作為活化劑的溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化處理。
化學(xué)氧化法所獲得的各種氧化膜比較薄，大約有0.5～4微米，質(zhì)軟不*，*蝕性能低于陽*氧化膜，不宜單獨(dú)使用。但化學(xué)氧化膜有較好的吸附能力，可作為涂漆的良好底層。
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