機(jī)械wms系統(tǒng)方案-廣州標(biāo)領(lǐng)科技-福州wms

條碼倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)是如何實(shí)現(xiàn)人、貨、場三大維度的
1、標(biāo)簽打印
利用條碼技術(shù)，賦予物料/成品、庫位條碼編號(hào)，方便肉眼辨別，也為后面的條碼化管理做好準(zhǔn)備。
2、庫位管理
合理劃分區(qū)域、庫位，并貼上條碼標(biāo)簽作為標(biāo)識(shí)，并建立統(tǒng)一的庫位數(shù)據(jù)庫，讓貨品擺放變得整齊有序，找起貨來也更快速。
3、優(yōu)化作業(yè)流程，廈門wms，防錯(cuò)提醒
物料/成品出入庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)指引員工到合適的庫位進(jìn)行上、下架作業(yè)，降低對人工經(jīng)驗(yàn)的依賴。結(jié)合pda設(shè)備，掃描的條碼標(biāo)簽數(shù)據(jù)會(huì)與系統(tǒng)進(jìn)行核對，出錯(cuò)會(huì)發(fā)出提醒，保證出入庫作業(yè)準(zhǔn)確性。
4、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，現(xiàn)場可視化管控
員工利用pda設(shè)備，可實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并將其顯示在看板上，倉管員可以實(shí)時(shí)了解當(dāng)前作業(yè)完成情況，做到作業(yè)可視、可查和可控。
5、庫存準(zhǔn)確實(shí)時(shí)
每當(dāng)出入庫作業(yè)完成后，pda都會(huì)將采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)中，無需人工錄入，庫存自然實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。同時(shí)可以設(shè)置庫存上下限、效期預(yù)警，保證庫存合理健康，降低庫存成本。
6、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄 滿足追溯和績效需求
倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況。結(jié)合這些數(shù)據(jù)，可以滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯，以及人工績效統(tǒng)計(jì)的需求。
7、集成sap erp系統(tǒng)
可與sap erp系統(tǒng)無縫集成，減少大量單據(jù)錄入工作，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，提升sap erp系統(tǒng)效用。
目前在企業(yè)信息軟件市場上，erp系統(tǒng)是非常受歡迎的。當(dāng)企業(yè)把關(guān)注點(diǎn)不斷放在erp系統(tǒng)上時(shí)，其實(shí)也需要關(guān)注其他的信息系統(tǒng)的，畢竟單靠一個(gè)erp系統(tǒng)，是難以管理到企業(yè)方方面面的。就拿倉庫管理方面來說，erp系統(tǒng)的管理效果就不夠理想：
1、erp系統(tǒng)是結(jié)果管理的，因此無法對倉庫作業(yè)過程進(jìn)行管控。
2、erp系統(tǒng)的數(shù)據(jù)是需要人工錄入更新的，容易造成系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)和實(shí)物數(shù)據(jù)不一致，且存在滯后性。
3、erp系統(tǒng)沒有條碼功能，因此非常依賴人工紙單作業(yè)的管理模式，工作量大，出錯(cuò)率高。
4、erp系統(tǒng)缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題時(shí)，難以找出錯(cuò)誤環(huán)節(jié)，責(zé)任明確到個(gè)人。
通過wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)的集成使用，可以實(shí)現(xiàn)以下效果
1、改變了過去人工作業(yè)的傳統(tǒng)倉庫模式，使倉庫流程次序變得井然有序且效率大大提高。
2、條碼識(shí)別的正確性高，減少人為的錯(cuò)誤輸入，且數(shù)據(jù)變?yōu)樽詣?dòng)采集，無需事后手寫數(shù)據(jù)和錄入數(shù)據(jù)。
3、責(zé)任分工明確，方便統(tǒng)計(jì)人員績效，加大了人力資源管理力度。
4、為倉庫作業(yè)全過程提供自動(dòng)化和紀(jì)錄的途徑，出現(xiàn)問題時(shí)，可以通過歷史數(shù)據(jù)及時(shí)追溯，找出遺漏環(huán)節(jié)，責(zé)任明確到個(gè)人。
5、與erp系統(tǒng)無縫對接后，實(shí)時(shí)同步物流信息流，提升數(shù)據(jù)的可靠性，汽配wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)，為管理提供及時(shí)的決策依據(jù)。
6、作業(yè)指令來源于系統(tǒng)，減少對人工經(jīng)驗(yàn)和人工判斷的依賴。
7、作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，通過看板可以了解當(dāng)前作業(yè)情況，便于現(xiàn)場管理。
經(jīng)過長時(shí)間的觀察和發(fā)現(xiàn)，倉庫效率低主要有以下原因：
1、倉庫出入庫頻繁，每天都有大量的物料進(jìn)出，很難按照規(guī)范的出入庫制度進(jìn)行發(fā)料和入庫的操作，而且有時(shí)事后還會(huì)忘記手寫記錄出入庫情況，造成實(shí)物和賬上不一致。
2、缺乏準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，以致不清楚哪些物料是該采購，哪些產(chǎn)品是該快速銷售，造成呆滯料多、該要的物料稀缺、占用倉庫資源等問題，同時(shí)對呆滯料的統(tǒng)計(jì)、分析和處理也難以及時(shí)處理，加大企業(yè)損失。
3、倉庫作業(yè)以人工為主，化妝品wms系統(tǒng)案例，日常的上下架、調(diào)撥、盤點(diǎn)作業(yè)都依賴?yán)蠁T工去判斷和完成，以致新員工上手速度慢，導(dǎo)致整體效率低，錯(cuò)率高。
4、缺乏現(xiàn)場作業(yè)管控的能力，機(jī)械wms系統(tǒng)方案，難以了解每位員工的現(xiàn)場工作情況，以致不少錯(cuò)誤無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，久而久之形成更大的錯(cuò)誤。
5、雖然上了erp系統(tǒng)，但erp系統(tǒng)難以滿足日益復(fù)雜的倉庫管理需求，倉庫問題依舊得不到有效的解決。
在這樣的背景下，制造企業(yè)需要在erp系統(tǒng)基礎(chǔ)上，引入一套成熟的wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)。通過兩個(gè)系統(tǒng)的無縫銜接，提升倉庫管理能力，構(gòu)建現(xiàn)代化倉庫中心。
主要解決方案
1、利用條碼技術(shù)，對物料/成品、庫位利用條碼標(biāo)簽進(jìn)行規(guī)范的標(biāo)識(shí)，包括物料/成品名稱、sku碼、po、批次碼等等，方便在作業(yè)過程中進(jìn)行肉眼辨識(shí)和條碼掃描作業(yè)。
2、wms系統(tǒng)通過多種業(yè)務(wù)規(guī)則指導(dǎo)人員作業(yè)，例如在揀貨環(huán)節(jié)，系統(tǒng)能指示下架產(chǎn)品庫位，員工只需執(zhí)行即可，大大減少了員工找產(chǎn)品的時(shí)間，讓新員工也能快速上手。
3、通過庫存管理，可以設(shè)置庫存數(shù)量上下限和效期預(yù)警，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、庫存過高、過期等情況發(fā)生。
4、全程pda掃碼作業(yè)，員工作業(yè)方便快捷，而且作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并實(shí)時(shí)顯示在看板上，方便管理者實(shí)時(shí)查看員工的任務(wù)狀態(tài)，清晰明了的了解作業(yè)狀況，增強(qiáng)對作業(yè)的把控。
5、與erp系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，且人工錄入數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為自動(dòng)實(shí)時(shí)錄入，保證了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和實(shí)時(shí)性，也提升了erp系統(tǒng)運(yùn)用效能。
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