應(yīng)對(duì)回流焊中出現(xiàn)的常見問題

回流焊已經(jīng)成為電子行業(yè)中不可或缺的工藝流程，無法替代其重要性，尤其是在現(xiàn)代環(huán)保焊接方面，無鉛回流焊的應(yīng)用變得更加重要。以下是幾個(gè)常見回流焊問題的解決方法的解釋，希望對(duì)大家有所幫助，并懇請(qǐng)同行師友提供補(bǔ)充和糾正意見。
助焊劑焦化在回流焊技術(shù)中是一個(gè)尤為普遍的問題，通常是由于過高的溫度引起的。解決這個(gè)問題的方法可以包括調(diào)整傳送速度，或者降低預(yù)設(shè)的溫度區(qū)間。
造成錫橋接的原因有三個(gè)：定位不準(zhǔn)確或網(wǎng)板反面有錫；錫膏垂落；加熱速度過快。解決方法包括檢查定位或清潔網(wǎng)板，調(diào)整印刷壓力；添加金屬成分或調(diào)整粘度；調(diào)整溫度曲線以適應(yīng)情況。
錫搬遷或塌落通常是由于回流焊過程中的潮濕超時(shí)或環(huán)境溫度過高所導(dǎo)致的，也可能是由于錫漿的粘度較低。解決這個(gè)問題的方法包括調(diào)整回流焊曲線或增加傳送速度，或者控制環(huán)境濕度；此外，選擇適當(dāng)?shù)腻a漿也很重要。
在無鉛回流焊中，元件豎立表象是一個(gè)常見問題，通常是由于加熱速度過快或不均勻引起的。如果元件的可焊性差，或者錫漿成分不穩(wěn)定，也容易出現(xiàn)這種情況。解決這個(gè)問題的方法包括調(diào)整溫度曲線的時(shí)刻，仔細(xì)檢查元件，選擇優(yōu)質(zhì)的供貨商，并使用可焊性良好的錫漿。