新型植物油精煉設備-天豐糧機(在線咨詢)-青島植物油

動植物油設備：雙螺旋榨油機設備榨螺的幾種主要結構形式
雙螺旋榨油機是壓榨法制油時會用到的一種主要設備，與單螺旋榨油機相比具有壓榨效果好、工藝簡單等優(yōu)點。榨螺是該設備的關鍵部件之一，植物油設備價格，其作用是向物料提供徑向壓力而促進物料向出餅端移動，同時促進油滴向榨籠側運動。目前，市面上的雙螺旋榨油設備主要有兩種類型：雙階雙螺旋桿榨油機和單階雙螺旋桿榨油機，它們的榨螺結構形式如下圖所示：圖中的a.n.c是單階雙螺旋桿的榨螺形式，b與a相比，在接近出料端的位置上增加了一段反向螺旋的設計，這一設計可以使物料的翻滾運動增加，新型植物油精煉設備，使油路打開，使擠出的油脂在徑向壓力下更加順利的向榨籠處移動，促進了油脂的釋放；而d與b相比，榨螺在長度方向上增加了過個錐圈的設計，安徽植物油，使炸膛內形成瞬間高壓而將油滴從物料中擠出來。圖中的c是雙階雙螺旋桿的榨螺形式，此結構中的榨螺是分為多段的，但榨螺的根圓直徑是不變的，不過從進料端到出料端各段的榨螺螺距會依次的減小，這樣做的目的有兩個：一是避免回料現(xiàn)象的出現(xiàn)，二是促進炸膛內擠油壓力的形成。
動植物油設備：精煉油設備汽提脫臭的基本要求和過程
在油脂加工生產(chǎn)線上，我們常說的汽提脫臭就是根據(jù)油脂中的甘三脂與臭味物質氣化分壓之間存在的較大差異，使油脂中的臭味物質在高溫高真空的條件下，植物油熬煉設備，利用水蒸汽蒸餾的原理被精煉油設備所去除。從本質上來說，油脂脫臭的這一過程是一種液-汽傳質過程，其基本的要求是：在比油脂分解溫度較低的環(huán)境中進行除臭。汽提脫臭的主要過程為：對油脂進行脫氣預熱之后通入所需的直接蒸汽，同時降低脫臭設備中的壓力（目的是為了確保能夠在真空的環(huán)境下進行）、升高溫度。在這個過程中我們要注意把握合理的脫臭時間、真空冷卻以及蒸餾物的收集和回收等情況。企業(yè)通常會通過測定值和游離脂肪酸含量來判斷脫臭效果的好壞，當測定的值為0，游離脂肪酸含量不足0.03%時，理論上會判斷為脫臭效果很好，基本上將大部分的臭味物質除去了。不過在使用物理精煉法煉制油脂的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)脫臭之后的油脂中游離脂肪酸的含量超過0.005%的情況，這主要是因為油脂在水蒸氣的作用下發(fā)生輕微的水解反應導致的，屬于正常情況。
動植物油設備：高溫天氣食用油為何會出現(xiàn)哈喇味？如何去除？
現(xiàn)在正值高溫季節(jié)，有些客戶反映說在動物油生產(chǎn)車間內有時候能夠聞到油脂中充滿哈喇味，這主要是由于動物油 設備煉制好的油脂遇到了高溫環(huán)境發(fā)生氧化導致其發(fā)生變質引起的。食用油遇到高溫或者是在濕度比較大的環(huán)境中很容易發(fā)生氧化反應，氧化后的油脂中會產(chǎn)生游離脂肪酸，所以我們經(jīng)常又稱這種油脂氧化為油脂酸敗。油脂酸敗過程中出現(xiàn)的哈喇味主要是由具有揮發(fā)性的醛類物質和酮類物質引起的，日常生活中可以使用以下三種辦法來去除油脂中的哈喇味。1.加鹽首先我們要制好含鹽量為15%的鹽溶液，將鹽水和油脂混合在一起，要按照20份油脂：40份鹽水的比例進行混合，將混合后的溶液升高溫度到30度，攪拌15分鐘，等到完全沉淀之后將油脂和水進行分離即可。2.加醋找一個容積為1l的瓶子，瓶子的一半裝上油脂，四分之一裝上醋，剩下的四分之一留下來，之后再進行攪拌和搖晃，大約等待2-3天之后，將油脂和醋進行分離即可。3.加堿將食用油倒入鍋中加熱到60℃或者是70℃時倒入堿溶液，用筷子迅速進行攪拌，同時觀察油脂的變化，當油脂開始變渾濁之后再慢慢的出現(xiàn)棉絮狀的肥皂的時候，將攪拌的速度放慢并適當?shù)募訜徨佒械娜芤旱揭欢囟染S持1個小時左右，等油脂冷卻之后，將油脂進行過濾即可。該方法中使用到堿液的重量為油脂量的7.5%，堿液的濃度大約為15%。
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