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電纜敷設(shè)
絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)應(yīng)留有一定余量,并應(yīng)按回路分段綁扎,外線施工費(fèi)用,綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于1.5m;當(dāng)垂直或大于45°傾斜敷設(shè)時(shí),應(yīng)將絕緣導(dǎo)線分段固定在槽盒內(nèi)的部件上,每段至少應(yīng)有一個(gè)固;當(dāng)直線段長(zhǎng)度大于3.2m時(shí),其固間距不應(yīng)大于1.6m;槽盒內(nèi)導(dǎo)線排列應(yīng)整齊、有序。七、導(dǎo)線連接
多芯鋁芯線應(yīng)接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接,多芯鋁芯線接續(xù)端子前應(yīng)去除氧化層并涂*l氧化劑,外線施工價(jià)格,連接完成后應(yīng)清潔干凈。
電纜敷設(shè)放線及帶線:
1 放線:
(1)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。
(2)放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上。
2 斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮:
(1)接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm,
(2)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度就為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。
(3)出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)1.5m。
(4)共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。
電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問(wèn)題
1 在施工過(guò)程中存在戶l口遺漏、脫落、*損及管徑不等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏,脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊,戶l口與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。
2 銅導(dǎo)線連接時(shí),外線施工哪里有,導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈;未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。
3 導(dǎo)線焊接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象:焊錫的溫度要適當(dāng),外線施工,涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑,保持接頭部分的清潔。
4 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。
5 多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。
6 接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。
7 套管壓接后,壓模的位置不在中心線上:壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。
8 線路的絕緣電阻值偏低;管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低,應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清理干凈或更換導(dǎo)線。
9 采用安全型壓線帽的接頭、導(dǎo)線絕緣應(yīng)與帽內(nèi)壓接管平齊。
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