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影響塑料容器褪色的原因
一般來說，影響塑膠容器的褪色因素有很多，而塑料帶顏色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。在生產(chǎn)色母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。
影響塑料容器褪色的原因：
①耐光性：著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標(biāo)，耐光等級差，10公斤塑料桶生產(chǎn)，制品在使用中會很快褪色。不過一般在吹塑的時候，會加入定量的*uv成分，以保證產(chǎn)品顏色保留時間的持久性。
②耐熱性：由于顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。實際我們在生產(chǎn)過程需要，10公斤塑料桶技術(shù)，如果是需要高溫加熱的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以確保顏色變色，褪色，保證產(chǎn)品的整體外觀效果。
③由于某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。
由于與普通塑料容器相比，著色塑料制品的褪色和著色劑的耐*性有關(guān)，如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。
20升塑料桶的性能測試方法有很多種，如硬度測試指標(biāo)、*冷熱性、桶身壁厚說明、耐高溫測試、防紫外線及硬度測試等等。從工程塑料學(xué)來上說，20升塑料桶的壁厚并不是決定桶身韌性的主要原因。其所采用的原料，防紫外線的成份，10公斤塑料桶哪里有，以及模具和注塑設(shè)備都與韌性有關(guān)。
一個合格的25升塑料桶產(chǎn)品生產(chǎn)出來，都是要進行標(biāo)簽噴涂或者粘帖的，這是一種對此塑料桶性能信息的展示，有助于產(chǎn)品的銷售。25升塑料桶貼標(biāo)簽是如何貼上的，如下幾點小編為大家介紹：
25升塑料桶表面貼標(biāo)簽的時候，應(yīng)該使標(biāo)貼面保持平整，可以在桶表面設(shè)計一個“框格”，使標(biāo)貼位置更加的準(zhǔn)確，從而不產(chǎn)生移動。
25升塑料桶的印刷面是許多朋友所關(guān)注的部位，所以印刷的表面應(yīng)保持平整、連續(xù)，如果塑料桶含有手柄、凹槽、加強筋等結(jié)構(gòu)，在設(shè)計時應(yīng)該要注意不能給印刷操作造成不便。
生產(chǎn)25升塑料桶的模具，在安裝時應(yīng)當(dāng)注意位置的準(zhǔn)確，安裝牢固。吹氣桿位置定位準(zhǔn)確，型坯切刀溫度調(diào)節(jié)合適等。防止因為模具、吹氣桿等部件安裝的不準(zhǔn)確產(chǎn)生廢品或是引發(fā)不安全事故。
選擇合適的塑料原料作為成型材料，防止塑料原料中混入雜質(zhì)或是金屬等*，以防止擠出機的意外損壞。
注意成型溫度的設(shè)置是否正確，10公斤塑料桶，當(dāng)成型溫度沒有達到塑料原料的加工溫度時，禁止開機，防止擠出機因此發(fā)生意外損壞。
開機時，尤其是塑料型坯擠出時，操作人員需要與機頭保持一定的安全距離，防止因為加工溫度的偏高造成的塑料熔體異常狀態(tài)，即通常說的打泡現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成型溫度過高時，可以等待冷卻溫度降低后再進行開機，開機時禁止人員靠近機頭附近，防止操作人員受到塑料熔體的高溫燙到。
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