包膜植物精油底噴包衣機-廣西底噴包衣機-江蘇博鴻

益生菌包被流化床包衣機，尼考包被，替米考星流化床制粒包衣機
一、fl系列流化床沸騰干燥制粒機--概述
流化床沸騰干燥制粒機可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)gmp要求，流化床制粒機系統(tǒng)用于顆粒涂層，制粒和干燥的制造領(lǐng)域，終產(chǎn)品中獲得高涂層均勻性和高產(chǎn)量。物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。把粉末、熔融液、水溶液狀態(tài)介質(zhì)通過噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。
通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。經(jīng)霧化的黏合劑讓細粉與細粉粘合在一起，形成均勻的顆料，廣西底噴包衣機，并在熱風(fēng)的作用下干燥。制成的顆粒粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好。流化床制粒機制備的顆粒速溶，也能用于壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。設(shè)備符合cgmp和fda要求。
賴氨酸流化床底噴包衣機，蛋氨酸底噴流化床包衣機
fg系列沸騰干燥機--設(shè)備特點
1、流化床內(nèi)圓形結(jié)構(gòu)避免死角，使物料及時干燥，且物料不會粘在桶體壁上。
2、料斗可設(shè)置攪拌裝置，避免潮濕物料團聚，特別是粉塵物料因靜電吸附結(jié)團。
3、干燥速度快，干燥過程溫度可嚴格控制，充分保證物料干燥后的品質(zhì)。采用手動翻轉(zhuǎn)卸料，方便迅速*，亦可按要求設(shè)計自動進出系統(tǒng)。
4、氣動脈沖反吹裝置：除塵過濾的清灰方式采用氣動脈沖反吹方式，交替式間隙反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障除塵筒良好的透氣性。
5、可與濕法制粒機，搖擺顆粒機接口，微量元素底噴包衣機，在密閉的負壓系統(tǒng)內(nèi)進行，通過負壓將濕物料（粉末和顆粒）抽吸至室內(nèi)進行干燥，有效避免粉塵泄漏和物料多次轉(zhuǎn)移。
6、設(shè)備按2bar耐壓標準設(shè)計，包膜植物精油底噴包衣機，整機具有良好的接地方工。頂置式或側(cè)置式防爆裝置，安全可靠。plc智能控制，自動化程度高，操作維修方便。
包被酸化劑的制備方法，采用緩釋骨架材料和ph敏感材料等高分子材料，采取雙層包被技術(shù)，制得包被酸化劑。
制備方法包括如下步驟:
(i)將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、*混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機中，充分攪拌混合均勻，然后混入增效劑，包膜氧化鋅底噴包衣機，得到酸化劑固體微顆粒；
(2)將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態(tài)下以噴霧狀態(tài)噴入纖維素和纖維素復(fù)合緩釋骨架材料包衣液a進行包被，噴完后再噴入腸溶性聚樹脂包衣液b。其中包衣液a的重量為步驟(i)所得酸化劑粉末的30?50%，包衣液b的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%，得到包被酸化劑。
包衣液包括腸溶性聚樹脂、溶劑以及一種或多種包括*粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑；其中腸溶性聚樹脂、溶劑和包衣添加劑的質(zhì)量比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;
檢測發(fā)現(xiàn)，包被酸化劑產(chǎn)品包被增重平均為5?6%，經(jīng)檢測后總有效酸含量達60 %以上，另外，將該包被酸化劑與碳酸氫鈉固體混合后密封，在48h內(nèi)未出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象，表明其有效酸保護充分，包衣密封效果良好。
包被酸化劑進入動物體內(nèi)后，在前段消化道的低ph環(huán)境中，包被酸化劑包衣膜較為完整，有效酸成分大部分未釋放出來。到達較高ph值的后消化道后，外層ph敏感材料包衣膜溶解，有效酸成分通過內(nèi)層緩釋骨架材料緩慢釋放出來，在整個后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和改善動物消化道微生態(tài)的作用。