現(xiàn)貨(圖)-鋼絲管PVC管材設(shè)備-PVC管材設(shè)備

pe管材擠出設(shè)備
pvc管材設(shè)備特征：
該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)以pp-r樹脂為原料的管材生產(chǎn)線，同時也適用于以pe-rt、pb、pe-x樹脂為原料的管材生產(chǎn)。
用途：
1、人機界面操作，自動化程度高。
2、采用*螺桿，塑化效果好。
3、采用復(fù)合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。
4、真空定型、恒溫控制，消除了管材應(yīng)力。
7、廣泛的物料加工范圍。平行同向雙螺桿擠出系統(tǒng)：螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，那塊壞掉換那塊，不向錐雙螺桿只要有一點瑕疵就得整根換掉?？筛鶕?jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，鋼絲管pvc管材設(shè)備，*、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設(shè)計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送的目的。減速系統(tǒng)：采用塑料機械*減速箱，[1]傳動部件分別采用、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強化處理，齒面強度hrc54—62 ，芯部硬度hrc30—40 ，齒輪6級，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。加料系統(tǒng)：采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，20-63mmpvc管材設(shè)備，給料均勻、準(zhǔn)確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。平行雙螺桿擠出造粒設(shè)備性能穩(wěn)定產(chǎn)量高
pvcpe單壁波紋管擠出設(shè)備
pvc管材設(shè)備7：機筒法蘭采用45#鋼鍛打處理、芯部由內(nèi)而外加熱（加熱均勻，受熱快，可以防止外面溫度到了，而實際里面沒有到的情況發(fā)生）
8：電器控制部分：接觸器、熱繼電器（采用法國施耐德品牌低壓產(chǎn)品）。變頻器為國內(nèi)或是進口品牌，全球聯(lián)保，方便使用以及*，pvc管材設(shè)備，讓您沒有后顧之憂。
9：溫控方式：采用日本或是韓國品牌，溫控公差準(zhǔn)確，幫助塑料良好的塑化。
10：自動干燥機系統(tǒng)靈活配備
二：擠出機頭
1：主機材質(zhì)采用38comoal，經(jīng)過調(diào)質(zhì)氮化處理。
2：水套主要材質(zhì)采用1cr18wi9ti.
3：模具規(guī)格是根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品規(guī)格制定。
4：機頭采用內(nèi)部加熱，大機頭加熱功率為：5-10kw
模塊：根據(jù)客戶的要求
數(shù)量：45-70對，主機材質(zhì)采用45cr，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理（根據(jù)管子規(guī)格可調(diào)）
模塊上配有左右導(dǎo)柱，與成開進機上下滑道定位，模塊上配有傳動齒條，與主驅(qū)動電機所帶動的齒輪共同完成傳動功能。電機功率 ：4-11kw，采用交流電機變頻控制或是伺服電機。線速度為5-20米/分鐘，模塊尺寸可待定，公差范圍小。
還可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品品質(zhì)要求配備與主機聯(lián)動的閉環(huán)系統(tǒng)。
pvc管材設(shè)備該機運用于pp，排水管pvc管材設(shè)備，pe，pet，pvc，鋁箔，紙張等各種卷狀材料的分條，在生產(chǎn)過程中可根據(jù)需要進行切邊，分切，可分切20mm.
1.該機的電器控制系統(tǒng)由plc集中控制，參數(shù)的設(shè)定切在觸摸屏上完成，操作簡便.
2.放卷張力控制采用全自動張力控制系統(tǒng)，確保張力的穩(wěn)定.糾偏采用日本伺服糾偏控制系統(tǒng).可自動跟邊或跟線，確?；淖吡衔涣繙?zhǔn)確.
3.原料裝卸采用氣頂或無軸裝夾.
4.主牽引及收卷由矢量或變頻驅(qū)動控制.
5.收卷軸為滑差式氣脹軸，滑差力自動控制，適應(yīng)厚度不均勻的材料進行多盤的分切.
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