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管道吹掃與清洗的技術要求
（1）管道壓力試驗合格后，編制管道吹洗方案，進行吹掃與清洗。
（2）根據(jù)管道的使用要求、工作介質、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定管道吹洗方法，油氣管線吹掃，并應符合下列規(guī)定：
①公稱尺寸大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜采用人工清理。
②公稱尺寸小于600㎜的液體管道宜采用水沖洗。
③公稱尺寸小于600㎜的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。
④蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。
⑤對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。
⑥需要時可采取高壓水沖洗、空氣吹掃或其他吹洗方法。
⑦潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應在機械設備和管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運行前進行油清洗。
（3）管道吹洗前，應仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固。
化工管線吹掃做好以下準備工作：
1.臨時盲板準備齊全，壓縮空氣，風源及連接管線預接口處理好。
2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應短接，各動，靜設備入口法蘭用鐵皮擋好。
3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。
4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復安裝。
5.壓縮機具備連續(xù)或間斷運行條件。
6.吹掃需要安全防護用具及吹掃需要物品準備齊全。
7.各相關部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個伐門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應有專人負責記錄，并在停風或泄壓后處理。
8. 蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。
9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關閉。
管道吹掃應符合下列要求：
（1）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，己按設計圖紙全部完成；
（2）管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，燃油管線吹掃，并應在吹掃前編制吹掃方案；
（3）應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，管線吹掃施工，吹掃出的臟物不得進入己合格的管道；
（4）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾器、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位；（拆除或加裝保護措施）
（5）吹掃口應安裝有臨時控制閥門，管線吹掃，吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人；
（6）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3mpa；
（7）吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體；
（8）吹掃合格設備復位后，應用盲板或堵板將管道封閉，除必須的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。
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