重慶換熱器供應(yīng)可拆式板式換熱器

四川板式換熱器廠家供應(yīng)加熱器 冷卻器 蒸發(fā)器 冷凝器 板式熱交換器 板換
板式熱交換器由許多張沖有四個孔的波紋金屬薄板，按照設(shè)計要求組裝，經(jīng)固定壓緊板，活動壓緊板，導(dǎo)桿，夾緊螺桿壓緊而成。板片由大型壓機一次壓制成型，沖有四個角孔，扣上配套密封墊片起密封和引流作用。板片組裝交錯疊置形成復(fù)雜的網(wǎng)狀觸點和流體通道，冷熱介質(zhì)在每張板片的兩側(cè)間隔逆流換熱。
板式熱交換器結(jié)構(gòu)圖
板式換熱器特點：
1.傳熱系數(shù)高因為不同的波紋板彼此倒置，構(gòu)成雜亂的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維活動，能在較低的雷諾數(shù)（一般re=50~200）下發(fā)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
2.對數(shù)均勻溫差大，結(jié)尾溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)活動，總體上是錯流活動，對數(shù)均勻溫差批改系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流活動方法，其批改系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的活動平行于換熱面、無旁流，因而使得板式換熱器的結(jié)尾溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式
3.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管制的檢修場所，因而完成相同的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
4.簡單改改換熱面積或流程組合，只需添加或削減幾張板，即可到達(dá)添加或削減換熱面積的意圖；改動板片擺放或替換幾張板片，即可到達(dá)所要求的流程組合，習(xí)慣新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積簡直不可能添加。
5.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，板式換熱器一般只需管殼式重量的1/5左右。
6. 價格低 選用相同資料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
7. 制造便利 板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般選用手藝制造。
8. 簡單清洗 結(jié)構(gòu)式板式換熱器只需松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機械清洗，這對需求經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱進(jìn)程非常便利。
9. 熱丟失小 板式換熱器只需傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因而散熱丟失能夠忽略不計，也不需求保溫辦法。而管殼式換熱器熱丟失大，需求隔熱層。
10. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
11. 單位長度的壓力丟失大 因為傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因而比傳統(tǒng)的潤滑管的壓力丟失大。
12. 不易結(jié)垢 因為內(nèi)部充沛湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
13. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能走漏 板式換熱器選用密封墊密封，工作壓力一般不宜超越2.5mpa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，不然有可能走漏。