去沖剪毛刺報價-锃道(圖)

毛刺的種類，按其型材的不同、結(jié)構(gòu)形狀不同、加工方法不同，所形成的毛刺類型也都不一樣。
冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時，工件表面一般不會產(chǎn)生毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會在一側(cè)留下鋒利的刃口或微量毛刺。
熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和微量的但*易造成*劃傷的毛刺。如果激光頭調(diào)整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會留下薄厚不一的氧化皮，由此對下道涂裝工序就會造成質(zhì)量影響。
不論是激光切割、等離子切割還是沖壓剪板下料等，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。即使是現(xiàn)代化的激光切割也會在零件表面留下不必要的飛濺物。無論使用哪種方法切割鈑金件，使用去毛刺技術(shù)相當(dāng)重要，原因有以下幾點：
1、可提高產(chǎn)品的質(zhì)量
毛刺不僅對人，對工具和機器也是相當(dāng)危險的，如折彎機或輥式矯平機。這些機器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，去沖剪毛刺報價，磨損就會變得更快，嚴(yán)重的將直接導(dǎo)致停產(chǎn)無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護*成本的重要條件。
設(shè)備特點：
1.均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及人工或設(shè)備無法代替的去毛刺品質(zhì)。
2.成本低，主軸采用通用耗材25mm孔徑，耗材無綁定及局限性。
3.加工速度快，根據(jù)加工效率南非要，可選單或多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28/米可調(diào)。
4.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求。
5.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護膜。
6.操作簡單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機器自動送出。
7.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡潔明了穩(wěn)定。
8.成品加工后不變形、，不影響尺寸精度及厚度。
雙機組特點：
加工，去毛刺倒角效果更加均勻。
去毛刺能力強，不損害工件正面尺寸。
對頑固的毛刺每個機組可安裝不同精細(xì)的砂線輪。
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