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通則 鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“sa”，“st”或“fi”表示。如果字母后面有阿拉伯?dāng)?shù)字，則其表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。（1）本章各除銹等級定義中，“附著物”這個術(shù)語可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。（2）本章中“當(dāng)氧化皮。鐵銹或油漆涂層”能以金屬膩子gua刀從鋼材表面剝離時，均應(yīng)看成附著不牢。噴射或拋射除銹 噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除。可見的油脂和污垢也應(yīng)清除。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎
金屬噴砂加工的工序：在施工過程中，采用以下設(shè)備和措施：空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、瓷嘴。磨料選用硬度高，異形拋光，有棱角的河砂，砂粒干燥，零部件拉絲拋光，清潔無雜質(zhì)，噴嘴選用l型瓷嘴。空氣經(jīng)擴張-壓縮-擴張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達到音速狀態(tài)，使噴出來的磨料動能大大增加，使基體表面電化，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強度的增加。除銹工藝流程為壓縮空氣進入儲氣罐，平面拋光，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，沒有油質(zhì)，張家港拋光，然后進入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓，噴出金屬基體。
比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。
光切法：利用光切原理，用管顯微鏡測量。 常用于測量rz為0.5～60μm。
干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量rz值。
針描法：用觸針劃過被測表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來，通過計算處理直接給出ra值。
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