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污水處理多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用原理
多效蒸發(fā)器的種類也有很多，從蒸汽利用角度出發(fā)可分成一效到五效。在工業(yè)生產(chǎn)中，一般為了降低加熱蒸汽消耗的量主要采用二效及其以上的多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)將多組蒸發(fā)器結(jié)合起來，效蒸發(fā)采用廠區(qū)蒸汽作為熱源，之后其余效組蒸發(fā)都利用前*產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源，可明顯降低加熱蒸汽的消耗量。此外，除了后一效蒸發(fā)器，其余每*蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽在后*的加熱室中作為熱源利用后后成為冷凝水排出，從而降低了冷卻水的消耗量。在設(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器時(shí)，要考慮系統(tǒng)能耗的整體降低，另外還要考慮到設(shè)備投資和溫差限制等因素。在實(shí)際廢水處理中，三效蒸發(fā)器應(yīng)用。
光催化氧化法在反應(yīng)溶液中加入一定量的半導(dǎo)體催化劑，通過oh的強(qiáng)氧化作用處理有機(jī)污染物，能有效的將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為h2o，co2等小分子無(wú)機(jī)物。因此被認(rèn)為有發(fā)展前景的氧化技術(shù)。
超臨界氧化技術(shù)是新興的有機(jī)廢水處理技術(shù)，在高溫高壓與高濃度氧條件下進(jìn)行反應(yīng)器的腐蝕問題較為嚴(yán)重，是其工業(yè)化的主要障礙。
煤化工廢水可通過有機(jī)廢水處理，高濃鹽水固化處理實(shí)現(xiàn)廢水率處理。目前煤化工業(yè)有機(jī)廢水處理工藝預(yù)處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態(tài)cod，因萃取工藝不同，國(guó)內(nèi)酚氨回收裝置脫除率效率地域國(guó)外*裝置，增加了后續(xù)生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項(xiàng)目首先要提高酚氨脫除效率，牛羊屠宰污水處理設(shè)備制造商，可根據(jù)水質(zhì)情選擇sbr，mbr等工藝。
滲濾液顯著特點(diǎn)：
(1)氨氮含量高。由于大部分填埋場(chǎng)為厭氧填埋，堆體內(nèi)的厭氧環(huán)境造成滲濾中氨氮濃度*高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時(shí)可高達(dá)1000～3000mg/l。當(dāng)采用生物處理系統(tǒng)時(shí)，需采用很長(zhǎng)的停留時(shí)間，以避免氨氮或其氧化衍生物對(duì)微生物的作用。
(2)營(yíng)養(yǎng)元素比例失調(diào)。一般的垃圾滲濾液中bod5/tp大都大于300，與微生物生長(zhǎng)所需的磷元素相差較大，因此在污水處理中缺乏磷元素，需要加以補(bǔ)給。另一方面，老齡填埋場(chǎng)的滲濾液的bod5/nh3-n卻經(jīng)常小于1，要使用生物法處理時(shí)，需要補(bǔ)充碳源。
(3)鹽份含量高。填埋場(chǎng)滲濾液通常含有大量的鹽份，總的含鹽量通常高達(dá)10000mg/l以上，采用膜處理會(huì)由于滲透壓過大造成產(chǎn)水率過低，采用生化處理會(huì)因?yàn)楹}量過高造成啟動(dòng)困難，運(yùn)行不穩(wěn)，甚至無(wú)法運(yùn)行。
(4)總氮以氨氮為主。由于大部分填埋場(chǎng)為厭氧環(huán)境，使得滲濾液中氮元素以氨氮為主，硝態(tài)氮，同時(shí)也意味著氨氮的去除的同時(shí)總氮也被去除。
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