重慶固爾美(圖)-8080工業(yè)鋁型材廠家-襄陽工業(yè)鋁型材

鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量缺陷特征及產(chǎn)生原因
影響鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量不良的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進(jìn)行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生不良的主要原因。
（1）粗模痕（粗紋）
特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。
（2）拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因：模具工作帶不光滑，表面有*；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。
（3）凸線
特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。
（4）擠壓、裂紋
特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部，嚴(yán)重*了金屬連續(xù)性。
原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。
（5）震紋
特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機(jī)壓力的突變，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕。
原因：擠壓機(jī)壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強(qiáng)度低。
陽*氧化染色加工過程控制
(1)時刻
跟電解上色一樣，當(dāng)其它條件不變時，4545工業(yè)鋁型材公司，色彩隨時刻的延長逐漸加深，通常狀況，當(dāng)氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調(diào)整陽*氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩深度，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。
(2)染料濃度
根據(jù)吸附定律，在必定工作條件下，染料在陽*氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進(jìn)步而*。不過，這一規(guī)律只在氧化膜自身還具有吸附才能時適用。對于不一樣深度的色彩，染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，在開始制造陽*氧化染色槽液時，盡可能制造較低濃度的溶液，跟著出產(chǎn)的進(jìn)行，染料不斷地耗費，要不斷彌補(bǔ)耗費的有些，彌補(bǔ)時要少量屢次。假如陽*氧化染色對染料進(jìn)行濃度測定，要思考雜質(zhì)離子的影響，工廠工業(yè)鋁型材價格，實踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同，因而，要定時對染色槽的實踐染色力進(jìn)行比照檢查。為確保安穩(wěn)的染色力，出產(chǎn)一段時刻后，能夠有些的替換槽液。
(3)溫度
染色過程中，陽*氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無法到達(dá)請求的深度，而相對較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應(yīng)的時刻要長，因而，襄陽工業(yè)鋁型材，針對不一樣的色澤請求，能夠適當(dāng)調(diào)整染色溫度，防止染色時刻過長或過短。
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，8080工業(yè)鋁型材廠家，無發(fā)展趨勢。
1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點：（1）模溫過低；（2）澆道設(shè)計不良，內(nèi)澆口位置不良；（3）料溫過低；（4）填充速度低，填充時間短；（5）澆注系統(tǒng)不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。
2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：
（1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；（2）提高模溫；（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。
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