壓力容器焊接-華陽化工機(jī)械-壓力容器

馬氏體不銹鋼焊接要點(diǎn) 對于 c* 型馬氏體不銹鋼，當(dāng)采用同材質(zhì)焊 條進(jìn)行焊接時(shí)，壓力容器，為了降低冷裂紋敏*，確保焊 接接頭塑、韌性，應(yīng)選用低氫型焊條并同時(shí)采取 下列措施 : ①預(yù)熱。預(yù)熱溫度隨鋼材含碳量的增加而進(jìn) 步，壓力容器焊接，一般在 100℃ ~350℃范圍內(nèi)。 ②后熱。對于含碳量較高或拘束度大的焊接 接頭，焊后采取后熱措施，以防止焊接氫致裂紋。
3.1　壓力容器熱處理的重要性 壓力容器進(jìn)行熱處理的綜合效果的考慮焊接 后的壓力容器進(jìn)行熱處理的有利因素也并非是juedui的。就一般情況而言，壓力容器在進(jìn)行焊接之后， 進(jìn)行熱處理是有利于緩和殘余應(yīng)力的，但是這種 熱處理一般要在對殘余應(yīng)力腐蝕有著較為嚴(yán)格的 要求之下才能夠更好的進(jìn)行。我們在試件沖擊韌 性的試驗(yàn)之中，得出這樣的結(jié)論，焊接之后進(jìn)行 熱處理，壓力容器設(shè)計(jì)，對于提高熔敷金屬和焊接熱影響區(qū)的韌 性是不利的，而且有時(shí)在焊接影響區(qū)如果它的晶 粒是比較粗化的，還有可能造成晶間的一種開裂。 熱處理是通過在高溫下降低的材料的硬度才能完 成殘余應(yīng)力的消除的，這就有可能使得壓力容器 在進(jìn)行熱處理時(shí)，使得結(jié)構(gòu)可能失去剛性，而且 在對壓力容器進(jìn)行熱處理之前，還需要考慮焊接 在高溫之下，是否能夠承受。
為了 防止裂紋，改善接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧 焊為例，可以采取下列工藝措施。 ①預(yù)熱 100~150℃左右，使材料在富有韌性 的狀態(tài)下焊接。含鉻越高，預(yù)熱溫度應(yīng)越高。 ②采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時(shí)，壓力容器計(jì)算， 應(yīng)控制層間溫度不高于 150℃，不宜連續(xù)施焊， 安全管理 38 山東*設(shè)備 naquanguanli 以減小高溫脆化和 475℃脆性影響。 ③焊后進(jìn)行 750~800℃退火處理，由于碳化 物球化和鉻分布均勻，可恢復(fù)耐蝕性，并改善接 頭塑性。退火后應(yīng)快冷，防止出現(xiàn) σ 相及 475℃ 脆性。
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