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在銑床加工上一般不需耍使用夾具和工藝裝備。銑床加工具有快進(jìn)、快退、快速定位功能，車銑加工小零件，可大大減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。對(duì)于復(fù)雜的成型面加工，生產(chǎn)效率可提高。般情況下，都能保證工件精度。另外。數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤。且銑床加工具有較高的加工精度，可以加工不同形狀的工件。可于各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工。
銑床加工程序:粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工。可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位;加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。且銑床加工具有快進(jìn)、快退、快速的功能，可大大減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。
數(shù)控車床加工工件經(jīng)一次裝夾后，車銑精密零件加工，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機(jī)床按不同工序，主動(dòng)選擇和替換刀具，主動(dòng)改動(dòng)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌道以及他輔佐機(jī)能，順次完結(jié)工件幾個(gè)面上多工序的加工。數(shù)控車床加工因?yàn)楣ば虻臅?huì)集和主動(dòng)換刀，降低了工件的裝夾、丈量和機(jī)床調(diào)節(jié)等時(shí)刻，東城車銑零件加工，使機(jī)床的切削時(shí)刻抵達(dá)機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)刻的8o％左右(一般 機(jī)床僅為15～20％)；一起也降低了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時(shí)刻，減少了出產(chǎn)周期，具備顯著的經(jīng)濟(jì)作用。
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