天津環(huán)氧板生產(chǎn)廠服務為先

加熱出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象
對環(huán)氧板進行加熱測試，如果在加熱到規(guī)定溫度過程中，看到環(huán)氧板表面出現(xiàn)一條條縫隙，而且厚度逐漸加深，如果不及時降低溫度的話就直接裂開。這種現(xiàn)象，也能夠充分說明此環(huán)氧板并沒有達到規(guī)定的溫度，是不合格的產(chǎn)品。絕緣板
加熱出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象
眾所周知，天津環(huán)氧板生產(chǎn)廠，環(huán)氧板的顏色多為*、水綠色、黑色。可以說，顏色的變化直接反應了環(huán)氧板內(nèi)部性能的辯護。如果在對環(huán)氧板加熱測試的過程中，還未達到規(guī)定的溫度，環(huán)氧板就逐漸出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象是個不好的現(xiàn)象，可以說產(chǎn)品的質(zhì)量是有問題。
環(huán)氧板現(xiàn)在常用的一種材料，生產(chǎn)原料有環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布等。它是一種復合材料，需要在高溫下壓制而成。在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)表面發(fā)花、板芯發(fā)黑、表面積膠等問題。本文小編來說說環(huán)氧板壓制過程中容易出現(xiàn)的問題和解決方法。
1、表面發(fā)花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預熱時間太長。應使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。
2、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。
3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個問題。裂紋可能是熱應力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調(diào)整溫度和壓力。
4、表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板材厚度大，溫度傳遞慢，導致樹脂流動不均。
5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結(jié)原因是質(zhì)量太差，因換上質(zhì)量好的原材料。
6、板料滑出。含膠量過多會導致這個問題，膠液的配比非常重要。
7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會*內(nèi)應力導致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時候，升溫和冷卻時間要充裕。
根據(jù)添加物的性能調(diào)節(jié)作用，讓環(huán)氧管在更多的領(lǐng)域能夠應用。根據(jù)添加物配制的更改，環(huán)氧管能夠從*低的粘度到高熔點固體完成形式的多樣化，并且?guī)缀跄軌蛲瓿稍?～180℃溫度范圍內(nèi)隨意溫度值內(nèi)的固化。
添加物的應用促進環(huán)氧樹脂的反應環(huán)保，不會有水或是具有揮發(fā)性的*產(chǎn)物被釋放出來，并且收縮性低，那樣，產(chǎn)生的內(nèi)應力也就相對減小，進而有利于環(huán)氧管有粘附強度的進一步提高。自然，添加物也具有相應*。環(huán)氧樹脂本身的*的，可是伴隨著市場需求的變化，添加物的種類和成分不一樣，環(huán)氧樹脂的性能會產(chǎn)生某些更改，進而使環(huán)氧管產(chǎn)生毒性。因而，務必加以注意。這也就是為什么*、減磨性優(yōu)良的lcp根據(jù)添加高填充劑當作集成電路封裝材料，相應程度代替環(huán)氧管作線圈骨架的封裝材料的原因。
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