五金噴涂生產(chǎn)線 五金噴涂設(shè)備 廣東創(chuàng)智30年廠家

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預(yù)處理中出現(xiàn)缺陷的原因：1。不完全的除油和除銹首先，我不主張使用除油和防銹的雙重工藝。二合一過程本身就容易出現(xiàn)這個問題。由于常用的除油和除銹配方是相輔相成的，因此很難想出一個合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。另一個過程包括使用金屬清潔劑來去除油。它不能完全脫脂。由于金屬清潔劑的除油效果較差，通常只有油脂才能浮在金屬體表面。要移除它，需要機械力。如果沒有這種外部機械力，除油將不完全，這表明金屬清潔劑不適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。我主張用堿性化學(xué)方法除油。五金噴涂生產(chǎn)線?五金噴涂設(shè)備?廣東創(chuàng)智30年廠家
堿溶液由于其皂化反應(yīng)，對動植物油具有良好的去除效果。但是礦物油的去除效果較差，需要添加乳化劑才能去除礦物油。此外，水洗的質(zhì)量對除油效果有很大影響，首先是水質(zhì)，其次是水溫。第三種是進行分級翻轉(zhuǎn)，這三種方法都很好，目的只有一個：先用純水清油。先用去離子水清洗最后一級。磷化膜粗糙等問題鋼制零件在粉末噴涂前必須進行磷化處理，國外普遍采用噴砂磷化工藝。我們使用的許多磷化液不夠理想，直接影響磷化膜的質(zhì)量。
一個常見的問題是磷化膜的粗糙度。我想從三個方面對此進行分析：第一，選擇好的磷化液，這是質(zhì)量的根本保證。涉及的第一個問題是選擇哪種類型的高溫、中溫或低溫？從其發(fā)展史上看，它始于高溫厚膜型，現(xiàn)已發(fā)展到中低溫薄膜型。低溫磷化液在中國使用較少，原因是溶液不穩(wěn)定、維護困難、磷化膜附著力差，有些甚至耐水沖洗。一些低溫磷化溶液是理想的，但它們也更昂貴。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但要實現(xiàn)廣泛應(yīng)用仍需要新的突破。二是磷化液必須隨時調(diào)節(jié)，主要通過調(diào)節(jié)酸度比和鋅含量來調(diào)節(jié)，這兩者都直接影響成膜率和結(jié)晶的細度。應(yīng)根據(jù)工作量定期和不定期分析解決方案，并及時做出調(diào)整。在沒有分析數(shù)據(jù)的情況下，盲目補充物質(zhì)解決方案是不科學(xué)的。ah第三是控制膜層的厚度。各種類型的磷化膜具有優(yōu)異的厚度，例如鋅和鈣鋅系統(tǒng)，其膜厚度為1.5-2克/平方米，而鐵系統(tǒng)的膜厚度為0.5-0.7克/平方米。
在這個范圍內(nèi)，它們的防腐性能很好，晶粒度很細，比如太厚，影響了薄膜的柔韌性和附著力，晶粒度也變得更厚。生產(chǎn)中常見的問題是磷化膜太厚。對于如何克服晶粒粗五金噴涂生產(chǎn)線?五金噴涂設(shè)備?廣東創(chuàng)智30年廠家
化問題，布冕有幾點看法。第一種方法是使用表面改性劑來細化晶粒。在對工件進行磷化處理之前，要進行表面調(diào)整處理，在金屬表面吸附一層膠體顆粒，形成一層“活化中心”。磷化過程中，二次“活化中心”繼續(xù)生長，可以顯著細化磷化晶粒。特別是在低溫磷化前，表面調(diào)整是處理方法中必不可少的一步。第二種方法是在磷化液中添加晶粒細化劑，如鈣、鎳和其他鹽，作為改性劑，使其易于使用復(fù)合鹽，以獲得更好的效果，并降低低沉積物含量。三是磷化后的鈍化處理，在磷化膜上形成峰巢結(jié)構(gòu)，從而提高耐腐蝕性，增強涂層的附著力。四是隨時調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量。