涂裝噴漆設(shè)備生產(chǎn)工藝市場前景如何

噴粉工件除塵的具體操作：
將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進行噴砂、噴丸，達到施工要求等級。局部修補表面要求打磨至st3級。高溫漆施工中嚴禁帶入水份。
具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5；空氣噴涂約15-20；刷涂約10-15；
磷化液的酸堿度要不斷中和
不論維護多仔細，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會有小幅度的升高，在總酸度不變的前提下。這時要加堿進行中和調(diào)整，注意緩緩加入，充分攪拌，否則堿液局部過濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。
酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，涂裝噴漆設(shè)備生產(chǎn)工藝，時間短，所需溫度低。
促進劑：氯酸鹽、氧化劑陰*去*化作用從而 加速反應(yīng)，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。
固化的主要設(shè)備
兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備調(diào)試時需要使用爐溫跟蹤儀測量大工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應(yīng)關(guān)系，因此在一段時間內(nèi)(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。
固化的主要設(shè)備：設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機及風(fēng)管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用0～35#輕柴油。送風(fēng)管*開口在爐體底部，向上每隔600mm有*開口，共三級。
可以保證1200mm工件范圍內(nèi)溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大?；仫L(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱。
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