金屬失效分析

項目介紹根據(jù)失效模式和現(xiàn)象，通過分析和驗證，模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理的活動。在提高產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)開發(fā)、改進(jìn)，產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學(xué)分析等。
項目必要性早期失效率高的原因是產(chǎn)品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產(chǎn)品部件經(jīng)長期使用后進(jìn)入失效期。機械產(chǎn)品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據(jù)這種失效規(guī)律而制定的保證可靠性的措施。
失效按其工程含義分為暫失效和*失效、突然失效和漸變失效，按經(jīng)濟觀點分為正常損耗失效、本質(zhì)缺陷失效、誤用失效和**負(fù)荷失效。產(chǎn)品的種類和狀態(tài)繁多，失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規(guī)定統(tǒng)一的模式。
失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產(chǎn)品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進(jìn)行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調(diào)查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的**是失效機制的分析和揭示。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)gb/t 38803-2020 鋼絲繩失效分析規(guī)范
gb/t 7826-2012 系統(tǒng)可靠性分析技術(shù).失效模式和影響分析（fmea）程序
gb/t 23896-2009 滑動軸承.薄壁軸瓦質(zhì)量保證.設(shè)計階段的失效模式和效應(yīng)分析(fmea)
gb/t 16778-2009 纖維增強塑料結(jié)構(gòu)件失效分析一般程序
iso 12132-2017 滑動軸承 薄壁軸瓦的質(zhì)量保證 設(shè)計中的失效形式和影響分析(fmea)
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失效分析意義1.減少和預(yù)防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，**產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力。
2.分析機械零件失效原因，為事故責(zé)任認(rèn)定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責(zé)任、保險業(yè)務(wù)、修改產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供科學(xué)依據(jù)。
3.為企業(yè)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造提供信息，增加企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量，從而獲得較大的經(jīng)濟效益。
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