蘇州零件加工-蘇州誠思源機電設(shè)備-零部件加工

精密機械零部件加工的檢驗方法
1.表面粗糙度檢測
采用樣塊比較法進行比較判斷。
2.平面度的檢驗
采用打表法檢測，平板上放置三個可調(diào)支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調(diào)整支承點，蘇州零件加工，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。
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精密加工和超精密加工的主要特點是什么
精密加工和超精密加工與微細加工和超細加工關(guān)系密切　微細加工和超微細加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù)。微細加工和超微細加工的出現(xiàn)和發(fā)展與集成電路密切相關(guān)，集成電路要求在微小面積的半導(dǎo)體材料芯片上制造出更多的元件，形成各種復(fù)雜功能的電路。因此，單元芯片上的單元邏輯門電路數(shù)、單元芯片上的子元件數(shù)和i小線條寬度是集成電路集成度的標志，同時也表示了其制造難度和水平。
機械零件加工工藝過程，設(shè)計基準是什么？
1、工藝基準
工藝基準是在制造零件加工和安裝機器的過程中所使用的 基準。按用途不同可分為以下三種：
(1)定位基準
是指在加工時，工件在機床或夾具中定 位用的基準。例如，軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準。若作為定位基準的表面是加工過的面，則稱為精基準;若是未加工過的面，則稱為粗基準。
當工件上沒有合適的表面作為工藝基準時，為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位 基準面，這種定位基準稱為輔助基準。例如，軸類零件加工的中心孔。
(2)測量基準
是指零件加工檢驗時，用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準，軸套內(nèi)孔d是檢驗表面b端面跳動和φ40h7外圓徑向跳動的測量基準，表面a是檢驗長度尺寸l和l的測量基準。
(3)裝配基準
是指裝配時用于確定零件加工在部件或產(chǎn)品中位置的基準。如上述軸套用內(nèi) 孔作為裝配基準。
工藝人員在工藝規(guī)程中的每個工序圖中標定被加工表面位置時所依據(jù)的面、線或點稱為 原始基準.原始基準是該工序中零件加工的定位基準或測量基準，而標定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。
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