全降解包裝袋-全降解包裝袋定做-倍特包裝材料(誠信商家)

第三、實驗證實所選擇的溶劑或混合溶劑，通過上述步驟一旦選擇了幾種候選的溶劑或混合溶劑，接下來就是通過實驗來確定哪種溶劑或混合溶劑可以滿足凹版油墨配方的要求，有時可能需要對混合溶劑的組成和用量進行小范圍的調(diào)整，以改善凹版油墨的某一方面的性能，全降解包裝袋，如粘度、流平性、揮發(fā)等，全降解包裝袋廠家，終能得到滿足凹版油墨各方面性能的混合溶劑。
第四、優(yōu)化溶劑或混合溶劑來滿足樹脂的溶解性和凹版油墨的其他性能。在保證混合溶劑有足夠的溶解力，合適的揮發(fā)速度，適宜的粘度及表面張力的前提下，根據(jù)以上性能數(shù)據(jù)，選用有效、價兼、低溶劑，既能有效地溶解樹脂，分散顏料，滿足墨膜的性能要求，又盡可能降低溶劑成本。
塑料薄膜套色不準有下列幾種原因：
1.縱方向（運方方向）印刷套準變動。
（1）薄膜牽引時張力變動。原因：開卷裝置的卷筒制動器的調(diào)制不當；卷筒料過多，或成筒料直徑過大；三根輥速度設(shè)置不當；三根輥表面的表面摩擦力下降；復(fù)卷機的張力變動。對策：檢查調(diào)整各控制裝置。
（2）印版滾筒的徑差不良原因：制版時徑差增長量不準。對策：測量徑差（方法：參見制版部分）。
（3）規(guī)矩線異常。原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對策：調(diào)整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。
（4）印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制。對策：如印袋長度較短，可采用拼版法，全降解包裝袋工廠，即一塊印輥上印兩個以上的袋子。
聞溶劑的氣味，接觸常用的溶劑時間稍長后，操作工人對某一特定的溶劑的氣味有了大致的印象，如果發(fā)現(xiàn)該批溶劑氣味不純正，可以肯定該批溶劑純度不高，雜質(zhì)較多。
影響印刷質(zhì)量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的質(zhì)量，每個彩印企業(yè)都有各自的管理方法。原材料的質(zhì)量控制是彩印過程中基本、關(guān)鍵的工藝要求，很難想象，不合格或不適當?shù)脑牧夏軌虮ＷC生產(chǎn)出合乎質(zhì)量的印刷產(chǎn)品，因此，我們彩印企業(yè)必須持久、有效的把好原材料的質(zhì)量關(guān)。
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