樂山*鑄石板-德州市新江化工-不堵倉*鑄石板

鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工
施工方法：
1. 殼體和內模要求：殼體為鋼板經除銹后，涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內模用木板，應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧r變形。并要求一面刨光，涂以機油，以利脫模。
2. 鋼筋處理：耐酸混凝土中所配鋼筋，扎成網狀，撈渣機*鑄石板，必須除銹，并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。
3. 原材料要求及配比：材料名稱 規(guī)格要求 配比 備注
水玻璃 模數(shù)2.8比重1.4
100
氟gui酸鈉 100目 15
鑄石粉 120~140 210~220
石英砂 3#4#各一半 230
石英石 粒徑5~25 320 花崗巖亦可
4.操作要求：
①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對材料與配比應作小量試件，觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時，南充*鑄石板，必須分工負責，防止差錯和混亂。
②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好，如無條件也可采用人工攪拌，但必須攪拌均勻。加料順序為：鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石，干拌1~1.5分鐘，然后邊拌邊加入水玻璃，攪拌1~1.5分鐘，即可出料。如在夏季施工，攪拌時間適當縮短，以免攪拌發(fā)熱硬化。
③澆注碳酸混凝土時，如人工搗固，每次搗固厚度不超過300mm，必須細致插搗，吸水率小*鑄石板，以防產生蜂窩麻面。如用插入式震動器時，震動器必須由下慢慢上提，否則會造成內部不密實。
④施工過程中，嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內用完。整個設備應連續(xù)澆成。
⑤拆模后，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應立即修補，方法是用水玻璃薄漿涂刷，待干硬后，用厚漿膠泥抹平。
⑥熱處理：溫度要求均勻上升，從50℃~100℃，恒溫48小時即可。
⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。
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水泥水玻璃膠泥襯砌鑄石溜槽施工
施工方法：
殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽，局部磨穿處，用鋼板焊補。由于坡度大，每隔1.5m橫焊三角鐵（30×30mm）一道，后進行人工除銹。
膠泥配比見下表：
材料 水玻璃 鑄石粉 氟gui酸納 水泥 水
重量比 40 60 7 40 適量
加水泥的目的，是在施工時溫度低于10℃以下，沒有加溫條件，同時其他膠泥又難以施工的情況下選用的。 砌板順序：先側后底，自下而上進行襯砌。襯側板時，因氣溫低，不易粘牢，故剛砌好時，要用物頂住，以防脫落。礦石進入溜槽時，因有0.6m的高差，沖擊力大，為防止鑄石板被沖碎，采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級梯形溜槽施工結束后，不需加溫干燥和酸處理，三天后即可使用。
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一、鑄石板技術參數(shù)及材料特點：
①磨耗量 g/cm2 0.052
②彎曲強度 mpa 69.8
③*壓強度 mpa 801.2
④沖擊韌性 kj/m2 2.28
⑤耐急冷急熱性 無斷裂/掉邊/掉角
二、膠泥主要理化指標：
funan膠泥技術性能指標（用于混凝土結構板倉粘接）
①重量1.9-2.1千克/升
②.施工性能:使用時間(20攝氏度)45分鐘，指硬時間(20攝氏度)不遲于12小時。
③. 力學性能:*壓強度≥80mpa，*拉強度≥9 mpa，粘結強度(與瓷磚)mpa≥1
④. 耐腐蝕性能:hc15-20%
⑤.使用溫度140攝氏度
⑥.線膨脹系數(shù):2.13*10-51/攝氏度
⑧.*滲性vm3pa
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