河南合眾高性能孔道壓漿劑廠家

高性能孔道壓漿劑
性能
高性能孔道壓漿劑是以無機功能材料為主，再與有機高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。具有高效減水、增強、保塑以及降低泌水等多重功效。同時，產(chǎn)品可引起的適度膨脹，以補償硬化水泥拌和物在不同時期產(chǎn)生的收縮。
產(chǎn)品特點：
1、低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
2、高流動性：漿體的出機后初始流動度在10s～17s之間，60min后流動度仍保持在25s以內(nèi)；
3、高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
4、微膨脹性：3h產(chǎn)生0~2%的微膨脹，24h膨脹率控制0~3%；
5、早強高強：3d抗壓強度≥20mpa，28d抗壓強度≥50mpa；
施工方法：
1、使用前必須和水泥進行試配以確定配比，推薦摻量為內(nèi)摻10%，水膠比0.26-0.28。
2、攪拌：應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不低于1000 rpm/min高速機械攪拌機攪拌，攪拌順序為：先將水加到相應(yīng)刻度，開啟攪拌機，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3-5分鐘即可壓漿。
3、壓漿：在攪拌后盡快壓漿，具體參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(jtg/tf50-2011【59頁】要求實施。
4、清潔：用水清潔所有施工工具和設(shè)備。
5、保護措施：施工過程中要戴保護手套和護目鏡。
技術(shù)特點：
高效減水、增強；可引起水泥拌和物在凝結(jié)前微膨脹，充分填充空隙；具有適度緩凝和保持流動性的能力；降低泌水；無毒、不可燃；不含氯化物和其他腐蝕性成分。
孔道壓漿試件制作方法
1、原材料狀況：
①水泥：水泥p·o52.5或p·o42.5。②壓漿劑：河南太陽傘節(jié)能科技股份有限公司（pa-2高性能管道壓漿劑）③水：可飲用
2、每次拌合原材料用量：
① 流動度測試儀的校準：1725ml±5 ml水流出的時間為8.0s±0.2s（水溫在20℃±3℃）。
② 水泥：2700g；
③ 壓漿劑：300g；
④ 水：840g（20℃±3℃）。
3、拌合方法：
① 先稱取水泥和壓漿劑再稱取水。
② 先將壓漿劑和水泥放置在水泥膠砂攪拌鍋人工攪拌至均勻。
③ 加入60%已稱量的水進行人工攪拌，攪拌至均勻。
④ 將攪拌鍋安置在水泥膠砂攪拌機上，先手動慢速攪拌2分鐘，加入20%再慢速攪拌2分鐘，停止攪拌。將剩余20%的水一次加入攪拌鍋內(nèi)，繼續(xù)快速攪拌2分鐘，停止攪拌。
4、將試模外部縫隙處涂抹黃油密封或凡士林，試模內(nèi)部涂抹機油或脫模劑。
5、漿體盛入試模中，共6組，試塊凝結(jié)后用記號筆在試塊上面標(biāo)明試塊齡期等，例：2012年3月1日制作的試模，石塊每組寫上3天試壓日期，7天試壓日期，28天試壓日期。
6、養(yǎng)護50個小時后拆模（養(yǎng)護時間：冬季需要50小時以上再拆模，養(yǎng)護條件：需在室內(nèi)養(yǎng)護），
7、拆模時應(yīng)將試模輕拿輕放，以防止試塊斷裂，影響強度；要把試模底部和外部流出的多余漿體在拆模時清除干凈放入標(biāo)準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。
8、進行試模組裝，隨即將試模外部縫隙處涂抹黃油密封，試模內(nèi)部涂抹機油，以便于下次使用。
適用范圍：
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿，鐵路橋梁、公路橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。
儲運與包裝
本產(chǎn)品為25kg/袋，宜存儲在陰涼干燥處。
保質(zhì)期：3個月