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除塵器的安裝步驟
1.安裝除塵器前，檢查附件是否齊全，主機(jī)是否損壞，各部件連接是否牢固等，安裝前是否有問題需要解決。2設(shè)備應(yīng)放置在平坦堅實的基礎(chǔ)上。
3.設(shè)備應(yīng)可靠地接地(平面).
4.所述電磁脈沖閥的輸入端插入儲氣管的金屬管中，其輸出端插入除塵器的注射管中。閥門兩端裝有欃膠密封團(tuán)和固定螺母，電磁脈沖閥能夠可靠地固定和密封。
5.電氣控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試中應(yīng)注意的事項，袋式除塵器多少錢，見電氣控制系統(tǒng)說明書。
6.在安裝配水過濾器減壓閥時，配水過濾器減壓閥所顯示的箭頭方向必須與壓縮空氣流量方向一致，并且減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4~0.6 mpa。7.當(dāng)除塵器安裝在室外時，空氣過濾減壓、電磁脈沖閥和脈沖噴射控制器這兩個部件需要防雨棚或遮蓋。
8.在設(shè)備投入使用前，應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)是否正常運行、噪音異?；驙顩r不佳，否則應(yīng)停止修理。調(diào)試時，應(yīng)先打開風(fēng)扇，并觀察風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向情況，以確保風(fēng)扇在投入使用前能夠正常運行和正確轉(zhuǎn)動。
9.旋轉(zhuǎn)動脈旋鈕后，脈沖噴射控制器發(fā)出指令，打開電磁脈沖閥，以觀察清灰動作是否正確。
除塵器停止步驟
1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于30%額定負(fù)荷集控人員應(yīng)通知除塵器值班 員，此時清灰應(yīng)調(diào)整為緩慢清 灰方式。
2、當(dāng)鍋爐須投油助燃時集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運行。
3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應(yīng)密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120~180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運行，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時摁緊急按鈕倒旁路運行(摁緊急按鈕后，旁路提升閥自動打開，袋式除塵器，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關(guān)三個除塵室的進(jìn)出口擋板，除塵器退出運行)。
4、在故障情況下，當(dāng)鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統(tǒng)，若 鍋爐故障暫時無法恢復(fù)時 除塵器應(yīng)倒旁路系統(tǒng)運行。
5、停爐后爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關(guān)閉，旁路門關(guān)閉。
6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器停用后 除灰系統(tǒng)運行1小時后停止。
7、投入灰斗電加熱裝置。
8、鍋爐停爐后，必須保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進(jìn)卸灰斗，避免濾袋變硬而導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象。
除塵器設(shè)備選型需要考慮的因素
口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/nm3來表示。
對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
（1）壓力損失和清灰周期。入口濃度*，袋式除塵器公司，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，袋式除塵器哪家好，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
（2）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
（3）預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加*除塵設(shè)備，也稱前級除塵
（4）排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
（5）操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
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