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pvd鍍膜（離子鍍膜）技術(shù)的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：和真空蒸發(fā)鍍膜真空濺射鍍膜相比較，pvd離子鍍膜具有如下優(yōu)點(diǎn)：1．膜層與工件表面的結(jié)合力強(qiáng)，更加持久和*2．離子的繞射性能好，能夠鍍形狀復(fù)雜的工件3．膜層沉積速率快，金屬鍍鈦廠家公司，生產(chǎn)效lv高4．可鍍膜層種類廣泛5．膜層性能穩(wěn)定、安全性高（獲得fda認(rèn)證，可植入*）pvd是英文physicalvapordepsition的縮寫，中文意思是“物*相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。pvd鍍膜和pvd鍍膜機(jī)：pvd(物*相沉積)鍍膜技術(shù)主要分為三類，家具鍍鈦廠家公司，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。
熱鍍鋅鍍層的形成機(jī)理
熱浸鍍鋅是一個(gè)冶金反應(yīng)過程。從微觀角度看，河南鍍鈦廠家公司，熱浸鍍鋅過程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時(shí)，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達(dá)到200℃以上時(shí)，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。
隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構(gòu)成鋅鍍層的分層結(jié)構(gòu)，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長(zhǎng)速率。從宏觀角度看，上述過程表現(xiàn)為工件浸入鋅液，鋅液面出現(xiàn)沸騰，當(dāng)鋅鐵反應(yīng)逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，真空鍍鈦廠家公司，工件溫度逐漸降低至200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。
主要工藝：目前，物*相沉積（pvd）技術(shù)主要包括真空陰*弧物理蒸發(fā)、真空磁控離子濺射、離子鍍以及增強(qiáng)濺射四種。①陰*弧物理蒸發(fā)（arc）：真空陰*弧物理蒸發(fā)過程包括將高電流，低電壓的電弧激發(fā)于靶材之上，并產(chǎn)生持續(xù)的金屬離子。被離化的金屬離子以60-100ev平均能量蒸發(fā)出來形成高度激發(fā)的離子束，在含有惰性氣體或反應(yīng)氣體的真空環(huán)境下沉積在被鍍工件表面。真空陰*弧物理蒸發(fā)靶材的離化率在90%左右，所以與真空磁控離子濺射相比，沉積薄膜具有更高的硬度和更好的結(jié)合力。
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