拋丸處理廠-佛山景合盟實業(yè)公司-拋丸處理

丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，拋丸處理廠，以進行清除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進行拋丸預(yù)處理；對承受變應(yīng)力的彈簧、板簧及齒輪等零件，拋丸處理，進行消除應(yīng)力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。
拋丸清理的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。這三者在彈丸打擊之后幾乎同時產(chǎn)生如下三個作用：①對中層塑性區(qū)的前后左右和向上，從五個方向瞬間產(chǎn)生壓縮應(yīng)力；②使中層在五個方向上瞬間產(chǎn)生壓縮變形，并瞬間向表層推動，從而使已經(jīng)有*l裂線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產(chǎn)生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區(qū)域是同時發(fā)生和存在的。
拋丸大小的選擇：
（1）拋丸粒度一般選用在6～50目之間，拋丸強度要求越高，拋丸粒度相對加大。
（2）拋丸尺寸的選擇還受拋丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓徑的一半。一般拋丸越大，拋丸處理公司，沖擊能量較大，則拋丸強度地越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在能產(chǎn)生所需拋丸強度的前提下，盡量減小拋丸的尺寸是有利的。
噴射速度的選用
拋丸速度加高，拋丸強度便加大，但速度過高會使拋丸*碎量增多。拋丸消耗增加。
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