國瑞表面處理公司(圖)-鍍金廠家-鎮(zhèn)江鍍金

化學(xué)氣相沉積
隨著化學(xué)氣相沉積、激光輔助化學(xué)氣相沉積的出現(xiàn)，銅鍍金，可沉積物質(zhì)的種類不斷擴(kuò)大，沉積層的性能范圍也逐漸擴(kuò)大，表面技術(shù)不僅可以改變物體表面的化學(xué)組成、組織結(jié)構(gòu)，還可以賦予物體新的表面，并且可以根據(jù)性能的需要任意選擇堆積層。
好了，今天鋅鎳合金表面處理廠家就講解到這里了，相信大家對次肯定有了新的認(rèn)識，在下次選擇的時候肯定不會盲目了。
鍍鋅鈍化膜脫落的原因
鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍金加工，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時間有關(guān)。隨著鈍化時間的延長，鍍金廠家，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺*金*彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會導(dǎo)致不良后果。3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰*和陽*局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補(bǔ)充的，鎮(zhèn)江鍍金，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機(jī)物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來，夾雜物對零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。
接下來介紹以下幾個選項的特點：
一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)勢:
1、自動化技術(shù)水平高，勞動效率減少，實際操作工作人員少；
2.桿杠式豎直升降機(jī)，電鍍工藝槽容積使用率高；
3.快門速度短，產(chǎn)品工件運(yùn)作穩(wěn)定，每臂時間約20~100s；
4.適用表層的鍍膜品質(zhì)規(guī)定高、大批量大、樣子簡易、加工工藝完善的電鍍工藝輕機(jī)械設(shè)備環(huán)電鍍生產(chǎn)線（別名吊魚式）。
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