捷瑞機(jī)床千萬(wàn)別錯(cuò)過(guò)-移動(dòng)式法蘭車(chē)床加工-榆林移動(dòng)式法蘭車(chē)床

在軸箱體零件的單件小批量生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到同軸孔系跨距較大的零件。在臥式鏜床上利用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭鏜削跨距較大的孔時(shí)，因尺寸過(guò)大，榆林移動(dòng)式法蘭車(chē)床，加之工作臺(tái)轉(zhuǎn)角角度誤差，移動(dòng)式法蘭車(chē)床加工，故同軸的兩端孔同軸度誤差過(guò)大，達(dá)不到圖樣設(shè)計(jì)要求，從而出現(xiàn)廢品，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。同時(shí)生產(chǎn)實(shí)踐中常用的調(diào)頭鏜方法也存在一些缺點(diǎn)，針對(duì)這些問(wèn)題，本文提出了一些新的解決方法。
長(zhǎng)、深孔鏜削是臥式鏜床加工重要和難加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。多年來(lái)，本單位在長(zhǎng)、深孔鏜削方面的傳統(tǒng)辦法是如下。
（1）用鏜模鏜削長(zhǎng)、深孔：該種方法鏜削質(zhì)量比較可靠，它主要是鏜模已經(jīng)定好的孔徑，操作時(shí)只需校正鏜模即可。但是該方法只適應(yīng)大批量生產(chǎn)，且鏜模生產(chǎn)成本較高。
（2）用導(dǎo)套鏜長(zhǎng)、深孔：該方法也能有效地保證長(zhǎng)、深孔的同軸度等質(zhì)量要求，但導(dǎo)套制造安裝難度較大。不適應(yīng)單件長(zhǎng)、深孔加工。
（3）采用臥鏜后立柱支承長(zhǎng)鏜桿：長(zhǎng)鏜桿是臥鏜的附件之一，能有效解決長(zhǎng)、深孔的鏜孔問(wèn)題，鏜削質(zhì)量可靠，但有時(shí)由于臺(tái)階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應(yīng)，加之穿長(zhǎng)鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。
（4）找正工件鏜削一端后，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°鏜另一端孔：調(diào)頭鏜孔是長(zhǎng)、深孔鏜削的另一種形式，此方法比較簡(jiǎn)單，不需添制工夾具，特別適宜單件長(zhǎng)、深孔工件加工。但此操作方法如何保證長(zhǎng)、深孔調(diào)頭鏜削的同軸度精度是主要的操作技術(shù)，因此確保調(diào)頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。
使用雙頭鏜孔機(jī)具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：
一、提升加工效率，降低客戶(hù)采購(gòu)成本。目前使用普通車(chē)床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經(jīng)行粗加工，再經(jīng)行精加工，多次的裝夾浪費(fèi)了大量的時(shí)間，使得輥筒的加工成本居高不下。使用雙頭鏜孔機(jī)，可以一次裝夾后，兩頭同時(shí)加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶(hù)提供更低的采購(gòu)成本。
第二、提高產(chǎn)品加工精度，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)品質(zhì)的更高要求。使用普通車(chē)床加工輥筒，所有的尺寸都是通過(guò)人為的測(cè)量來(lái)控制，精度也是通過(guò)人為來(lái)控制，難免會(huì)生產(chǎn)不良品。使用雙頭鏜孔機(jī)加工產(chǎn)品，是將設(shè)備編程完成后，完全由設(shè)備來(lái)控制質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有把握，移動(dòng)式法蘭車(chē)床什么價(jià)，因此可以給客戶(hù)提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
第三、減少對(duì)熟練工人的依賴(lài)，滿(mǎn)足客戶(hù)訂單的快速增長(zhǎng)需求。目前愿意學(xué)習(xí)車(chē)加工的人越來(lái)越少，市場(chǎng)上對(duì)于車(chē)工的招聘難度越來(lái)越大，培養(yǎng)一個(gè)熟練的車(chē)加工需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，快速增長(zhǎng)的訂單需求使得他不得不尋求比較*的設(shè)備來(lái)解決這一問(wèn)題。雙頭鏜孔機(jī)的引進(jìn)有助于減少車(chē)工的需求量，在客戶(hù)訂單量快速增長(zhǎng)期間可以很好的應(yīng)對(duì)。
問(wèn)題產(chǎn)生的原因及分析
（1）進(jìn)給量較大或太小。在鏜孔過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)進(jìn)給量大于刀尖修光刃的有效修光長(zhǎng)度時(shí)，必然造成加工過(guò)程中的加工面存在“螺紋”的現(xiàn)象，使孔壁的已加工面出現(xiàn)“山”形的加工痕跡，導(dǎo)致所鏜孔的表面粗糙度值較高。若其進(jìn)給量太小，使刀尖的修光刃在切削過(guò)程中存在著與孔壁已加工表面的重復(fù)性摩擦，亦會(huì)降低孔壁的表面質(zhì)量；如果是利用鏜床主軸安裝刀桿鏜孔，移動(dòng)式法蘭車(chē)床多少錢(qián)，進(jìn)給量過(guò)小，還會(huì)存在刀具因切削阻力降低而發(fā)生微量的軸向竄動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)一步降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。
（2）刀頭的刀尖角圓弧過(guò)渡刃較小。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)，可盡量選擇較大的刀尖圓弧角。如果刀頭的刀尖角圓弧過(guò)渡刃的修光長(zhǎng)度小于鏜孔過(guò)程中的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，必然導(dǎo)致鏜削過(guò)程中已加工面出現(xiàn)修光不的現(xiàn)象，同樣會(huì)使孔壁的已加工面在加工過(guò)程中，出現(xiàn)“螺紋”狀態(tài)的“山”形，造成所鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量差。
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