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滾壓調(diào)直法提高工件硬度
在機(jī)械加工中，常采用滾壓加工來提高工件表面硬度、強(qiáng)度和*性，降低工件表面粗糙度，延長工件的使用壽命。同時，也可利用在滾壓的過程中，金屬在外力作用下塑性變形，使內(nèi)應(yīng)力改變來調(diào)直剛性較好的軸類和桿類工件。
在對工件進(jìn)行滾壓的過程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處，承受的滾壓力大，而產(chǎn)生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度更加*。特別是在采用剛性滾壓工具時，此現(xiàn)象更為突出。
滾壓調(diào)直的方法是在對工件*次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，凹處做上記號，車床精密加工，用四爪卡盤把工件的凹處，調(diào)整到機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，再進(jìn)行第二次滾壓，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，精密車床加工廠家，再用上述的方法，調(diào)整工件，進(jìn)行第三次滾壓，直至達(dá)到工件要求的直度為止。第二次以后所走刀的長度，應(yīng)根據(jù)具體情況，不必走完全程，而且要采用反走刀。
采用滾壓調(diào)直，一般在對工件進(jìn)行滾壓的過程中完成，不僅不會損傷工件的表面，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，常州精密車床加工，不會產(chǎn)生死彎，也易于操作。
低頻振動的消除措施
工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的剛度不足是產(chǎn)生低頻振動的主要原因，可采取下面的措施消除或減小振動：
①用三爪或四爪夾緊工件時盡可能使工件回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差，避免工件傾斜而斷續(xù)切削或不均勻切削造成切削力的周期性變化所產(chǎn)生的振動。
②加工細(xì)而長且容易變形彎曲產(chǎn)生振動的工件時，采用彈性及輔助支承的同時加冷卻液冷卻減小工件的熱膨脹變形。
③裝夾工件時，不要使工件伸出過長。對剛度不足的工件，采用合理的中心架、跟刀架及等輔助支承來增加工件的剛度。
④使用時，與錐孔應(yīng)配合良好，避免頂力太大造成工件彎曲或頂力太小起不到支承作用使工件擺動，并注意尾座套筒懸伸不能過長。
⑤機(jī)床主軸軸承間隙直接影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和剛度，使用中如發(fā)現(xiàn)因軸承磨損致使間隙過大剛度不足時，應(yīng)調(diào)整軸承間隙并施加預(yù)緊力，以*工件系統(tǒng)的剛度消除振動。
⑥定期檢查中拖板與大拖板、小刀架與中拖板之間燕尾導(dǎo)軌的接觸情況，調(diào)整斜鑲條使其保持適當(dāng)間隙避免刀架移動時出現(xiàn)爬行，精密車床加工機(jī)械，造成刀架系統(tǒng)的振動。
⑦每次轉(zhuǎn)動方刀架使刀具轉(zhuǎn)到所需位置時，應(yīng)壓緊并固定方刀架，避免方刀架松動降低刀架系統(tǒng)剛度產(chǎn)生振動。
機(jī)床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機(jī)床震動原因一般是機(jī)床-工件-刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足，下面先說振動、震刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手排查。
1.工件方面的排查點(diǎn)
（1）細(xì)長軸類的外圓車削；一般切削點(diǎn)離夾持點(diǎn)的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。
（2）薄壁零件的外圓車削。
（3）箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車削。
（4）超硬材質(zhì)切削。
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