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電火花線切割液 電火花線切割鉬絲斷絲原因及解決方法
軸承在工作一段時間后(根據(jù)工作量的大小，一般1—3個月)，其工作間隙*，使鉬絲在換向時切割部位不一致，一方面導(dǎo)致加工表面凸凹不平、帶有溝槽，另一方面使機器頻繁的處于短路狀態(tài)，電火花線切割液，大大地影響了加工效率。導(dǎo)輪在工作一定時間后也同樣出現(xiàn)磨損情況。因此，導(dǎo)輪和軸承應(yīng)定期更換。
使用方法： 1、此工作液*，電火花線切割液*，使用方便，常用濃度為1:15-20。使用前先倒乳化液，再緩緩加入普通自來水（忌用井水等硬水），邊加邊攪拌。攪拌均勻即可使用。冬天北方地區(qū)可用10-15℃的溫水進行攪拌，再加普通自來水沖淡。
2、本品用于磨床的使用方法與上述線切割機床使用方法相同，配比濃度為1:20-25.
（1） 電源查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。
（2） 線切割加工液線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，電火花線切割液批發(fā)，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導(dǎo)致斷絲。
（3） 電*絲（鉬絲）電*絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電*絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點的電*絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電*絲安裝的松緊程度，太松時，電*絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力*，電火花線切割液廠家，也容易斷絲；檢查電*絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電*絲*容易被卡斷或夾斷；檢查電*絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電*絲也會因此變脆而易斷。
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