銑磨加工-即墨磨加工-昊炬機(jī)械(查看)

當(dāng)今的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在機(jī)械加工部門占有非常重要的地位，是 柔性制造系統(tǒng)（fms）、 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（cims）、自動(dòng)化工廠（fa）的基本構(gòu)成單位。努力發(fā)展 數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造方向推進(jìn)，是當(dāng)前 機(jī)械制造業(yè)發(fā)展數(shù)控機(jī)床的加工原理。 [1]我國(guó)是世界上機(jī)床產(chǎn)量多的國(guó)家，但數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力在國(guó)際市場(chǎng)中仍處于較低水平。學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控機(jī)床的相關(guān)知識(shí)是時(shí)代對(duì)我們刻不容緩的要求。本設(shè)計(jì)以數(shù)控車床演示臺(tái)為例學(xué)習(xí)數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，分析其主要部件以及數(shù)控車床對(duì)零件加工的特點(diǎn)及過(guò)程。
1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過(guò)程中產(chǎn)生，如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí)，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度級(jí)的數(shù)控機(jī)床，銑磨加工，一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm；較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。
2、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。
3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的。
4、對(duì)刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對(duì)位置時(shí)產(chǎn)生。
機(jī)械加工精密零件加工工藝方法，其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數(shù)控加工程序，即墨磨加工，利用加工中心的操作人性化之特點(diǎn)優(yōu)化切削參數(shù)
合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工*大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施
并通過(guò)實(shí)際樣件的加工驗(yàn)證了改進(jìn)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)及加工工藝方法的實(shí)用性。鈦合金是一種應(yīng)用廣泛的高溫合金，平面磨加工廠，主要應(yīng)用于測(cè)井儀器的保護(hù)外殼的制造，所以，鈦合金的加工工藝對(duì)鈦合金制品的質(zhì)量具有直接影響，其中就涉及到了對(duì)鈦合金進(jìn)行切削加工，內(nèi)圓磨加工廠，尤其是深孔鉆削的加工工藝，而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應(yīng)用范圍
機(jī)械加工現(xiàn)有的技術(shù)是利用混合的陶瓷軸承來(lái)配合潤(rùn)滑油，這樣的技術(shù)也許對(duì)于主軸在15000r/min時(shí)不成問(wèn)題。我們也發(fā)現(xiàn)有些制造商也采用另一種軸承，其內(nèi)部與外沿依然由金屬片組成，但旋轉(zhuǎn)部分是由剛性很強(qiáng)、持久*的陶瓷材料組成
機(jī)械加工熱量是軸承精度與壽命的天敵。在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)至10000r/min，比較有代表性的是使用油霧(oilairlube)儀表系統(tǒng)。此系統(tǒng)提供少(但充分)的潤(rùn)滑油以減少軸承產(chǎn)生熱量，另外，吹氣管也幫助驅(qū)散熱量。再剩余的熱量被轉(zhuǎn)入一個(gè)不會(huì)在引起循環(huán)的冷卻系統(tǒng)中，被封閉起來(lái)。
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