精密模具加工的特點

加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還或許是多件拼合模塊。所以上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
形面雜亂有些產(chǎn)品如轎車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的外表是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理。批量小 模具的出產(chǎn)不是大批量成批出產(chǎn)，在很多情況下往往只出產(chǎn)一付。
工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽數(shù)的。當一付模具的使用超過其壽數(shù)時，就要更換新的模具，所以模具的出產(chǎn)往往有重復(fù)性仿形加工模具出產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，并且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
模具資料優(yōu)異，硬度高模具的主要資料多選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，特別是高壽數(shù)的模具，常選用crl2,crwmn等萊氏體鋼制作。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因而加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。