線圈膠泥配方-安耐捷-云南線圈膠泥

決定耐火材料的高溫使用性能的4個(gè)指標(biāo)，耐火材料在使用過(guò)程中，受到高溫(一般為1000~1800℃)下發(fā)生的物理、化學(xué)、機(jī)械等作用，容易熔融軟化，云南線圈膠泥，或被熔蝕磨蝕，或產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象，使操作中斷，而且沾污物料。因此，要求耐火材料必須具有能適應(yīng)各種操作條件的性質(zhì)。以下是決定耐火材料的高溫使用性能的4個(gè)指標(biāo)：
近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現(xiàn)代耐火材料制造技術(shù)及主要技術(shù)進(jìn)步，以及對(duì)未來(lái)耐火材料發(fā)展的展望，耐火材料與高溫技術(shù)相伴出現(xiàn)，線圈膠泥，大致起源于青銅器時(shí)代中期。中國(guó)東漢時(shí)期已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)出現(xiàn)了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維?，F(xiàn)代，隨著原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源技術(shù)的發(fā)展，具有耐高溫、*腐蝕、*熱振
1.水泥加入量對(duì)剛玉質(zhì)耐火材料沖蝕磨損率的影響隨著水泥加入量的增加，線圈膠泥配方， 剛玉質(zhì)耐火材料的沖蝕磨損率*， *性能降低。水泥加入量為6% 的3# 試樣沖蝕磨損后的sem 照片。試樣前端的基質(zhì)已經(jīng)十分疏松， 并在基質(zhì)和剛玉顆粒之間出現(xiàn)了裂紋， 這進(jìn)一步說(shuō)明水泥加入量為6%時(shí)的沖蝕磨損較嚴(yán)重。這可能是由于1500 ℃燒后， 試樣中純鋁酸鈣水泥所形成的主要物相ca、al?o?、少量的ca6、c?a 以及水泥所帶入的cao 與配料中的s io?和al?o?反應(yīng)生成的低熔點(diǎn)礦物鈣長(zhǎng)石( cas?)或鈣鋁黃長(zhǎng)石( c?as)等隨著水泥加入量的增加而增加， 從而導(dǎo)致基質(zhì)的中、高溫強(qiáng)度和*沖蝕性下降。
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