水泥回轉(zhuǎn)窯廠家-資陽水泥回轉(zhuǎn)窯-沃海機械

回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰對火焰的要求控制方法
在回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰過程中，對煅燒火焰的控制至關(guān)重要。我公司多年現(xiàn)場實際操作經(jīng)驗，分析和總結(jié)了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中合理火焰形成的條件與形狀。回轉(zhuǎn)窯在煅燒活性石灰的過程中，需要適宜的火焰形狀及窯內(nèi)溫度平均，對原材料的質(zhì)量提高、窯襯壽命、筒體溫度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程對火焰有很嚴(yán)格的要求，以保證在整個火焰長度上能進行率的熱轉(zhuǎn)換，然后又不能讓窯襯的局部過熱，會使溫度不均勻，應(yīng)該根據(jù)窯情的變化，從而及時調(diào)整生產(chǎn)處的活性石灰。
⑶努力提高篦冷機熱回收率。通過監(jiān)控窯頭電除塵器出口的廢氣溫度、三次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫和窯頭負壓來判斷篦冷機內(nèi)的熱回收狀況及窯內(nèi)工況，一般情況下，窯頭廢氣溫度高，出篦冷機熟料溫度較高時，即熱回收率低，反之則表明熱回收率較高。窯頭負壓則反映了篦床上零壓面的位置是否合理，以及二次風(fēng)和三次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)溫是否匹配合理，因此提高篦冷機的熱回收率是一個系統(tǒng)的概念應(yīng)合理控制窯頭負壓，篦冷機內(nèi)零壓面位于一段和二段之間一個合理范圍，水泥回轉(zhuǎn)窯廠家，使廢氣溫度較低，廢氣量小，二、三次風(fēng)合理匹配。
陶?；剞D(zhuǎn)窯篦冷機的合理操作事項
在設(shè)備技術(shù)融入到設(shè)備的生產(chǎn)制作過程中，陶粒回轉(zhuǎn)窯篦冷機的合理操作事項需要合理的操作，才能實現(xiàn)更大的價值，而篦冷機的合理操作*是：⑴料層厚度的監(jiān)測和控制，一段料層厚度的監(jiān)測一般通過篦冷機內(nèi)攝像鏡頭和一室和二室篦下壓力來進行：正常情況下，料層厚度600mm—700mm。二段料層厚度參照一段料層厚度和五室篦下壓力來控制3.5—4.5ka，料層厚度在650mm以下，和三段八室篦下壓力2.5—3.0kpa，通過一、二、三段料層厚度控制篦下壓力。使一、二、三段分配出一個合理速比。一、二、三段料層厚度的調(diào)節(jié)，資陽水泥回轉(zhuǎn)窯，通過一、二、三段篦床的速度的調(diào)節(jié)來控制。固定充氣篦床上的料層厚度，是通過調(diào)節(jié)篦冷機兩側(cè)充氣梁供風(fēng)機的風(fēng)量、壓頭、電流大小來調(diào)整。在篦冷機的受料端前面安裝了空氣熗和推“雪人”裝置，這樣有助于清理大塊窯皮和料球及“雪人”保證窯工況的正常。(1)篦下壓力與料層厚度一般成正比，但當(dāng)出窯熟料結(jié)粒變差、跑生料、結(jié)大塊，入篦冷機熟料粘結(jié)成塊等，都會使其失常，干法水泥回轉(zhuǎn)窯，應(yīng)勤觀察，監(jiān)控窯內(nèi)情況，綜合判斷以便于正常操作。⑵各室風(fēng)量的調(diào)節(jié)：投料初期篦冷機空床時，篦床應(yīng)停下來，各室風(fēng)量關(guān)至小。待有熟料進入時從一段到二段逐步開啟，從一室到九室風(fēng)量逐步*直到正常運行。風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)料層厚度來調(diào)整，確保熱交換有足夠的風(fēng)量，不可過大或過小，保證篦冷機有一個高的熱效率。
回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料。冶金回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等。石灰回轉(zhuǎn)窯用于焙燒鋼鐵。
水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對托輪上的旋轉(zhuǎn)圓筒體，其內(nèi)壁上鑲砌有耐火磚。水泥 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。
水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，水泥回轉(zhuǎn)窯密封，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
在此提醒廣大客戶：由于水泥旋轉(zhuǎn)窯是大型的生產(chǎn)設(shè)備，所以必須由廠家技術(shù)人員進行安裝。在安裝設(shè)備*定要熟悉圖紙并仔細研究工藝要求，確保正確及安全的進行安裝。
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