油炸食品流水線-油炸流水線-惠樂食品機械服務至上(查看)

大型油炸流水線采用全油縱向濾渣系統(tǒng)、 變頻調(diào)速， 提高炸制產(chǎn)量， 提高生產(chǎn)效率。 油炸機用全不銹鋼制造，油炸流水線， 由自動升降系統(tǒng)、 的產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、 排渣系統(tǒng)、 加熱系統(tǒng)、 油循環(huán)系統(tǒng)、 排油系統(tǒng)等組成， 適合炸制食品時間在15秒－15分鐘內(nèi)的用戶需求。
本機的特點：加熱系統(tǒng)加熱方式為不與使用油直接接觸， 能夠為客戶充分延長煎炸油的使用周期， 大限度降低煎炸油的酸價、 過氧化值、 碳化過程， 炸制的產(chǎn)品外觀、 色澤、 口感均優(yōu)于其他油炸方式的品質(zhì)。
型號 大產(chǎn)能 油使用量
300-9.3 2000kg/h 900l
300-7.5 1.500kg/h 700l
300-5.5 800kg/h 500l
油條油炸機開機：
1.油炸機加油至不粘鍋以上即可。
2，薯片油炸流水線，按下配電柜上的加熱電源控制開關。
3.根據(jù)生產(chǎn)需要設備負責人設定油炸機油溫參數(shù)。
4打開刮渣控制電源及濾油，循環(huán)泵系統(tǒng)。
5.待油溫升至150℃以上啟動ａ網(wǎng)帶，ｂ不粘鍋及補油電源控制。
6.生產(chǎn)結(jié)束時提前10分鐘通知油爐關閉加熱系統(tǒng)。
7.生產(chǎn)結(jié)束時提前10分鐘通知制冷停冷。
油炸機清洗規(guī)程清洗步驟：
1.關閉加熱系統(tǒng)，補油系統(tǒng)。
2.降溫，回收油準備好火堿。
3.將大塊污垢及油渣集中收集垃圾桶中。
4.升起油炸機，插好保險杠。
5.開啟a，b網(wǎng)帶用高壓水槍打洗整個油鍋，網(wǎng)帶，刮渣條，齒輪支架，排煙筒，機罩，過濾器等有污垢的地方，然后仔細檢查以上地方確保清洗干凈。
6.將油炸機內(nèi)加滿清水，加入火堿加熱至95℃蒸煮45分鐘蒸煮結(jié)束后，放掉污水。
7.用打洗油炸機里的污垢及火堿，仔細打洗油鍋，油炸食品流水線，過濾器，沖洗內(nèi)外罩，直至干凈。
8.配制濃度2－5%的脫普，提升油炸機，用泡沫機向油炸機里外罩及其他零件從上到下打掃泡沫，覆蓋設備內(nèi)外表面，泡沫停留時間為10－15分鐘。
9.用打掃干凈。目視檢查所有區(qū)域檢查各部位是否干凈，如不干凈重新清洗。
10.清洗完畢，關閉排污閥，停止網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，關閉總電源。
11.每次使用后請務必拔出插頭并待鍋體完全冷卻后開始清潔，清潔時使用軟布浸中性洗滌劑輕擦不能使用金屬刷、腐蝕性溶劑等以免*不沾涂層及鍋體表面。
12.切勿將整個器具放入水中清洗以免發(fā)生觸電危機和功能障礙?？捎脭Q干的濕布擦拭附著的雜物。
食品油炸機是我國發(fā)展創(chuàng)匯農(nóng)業(yè)的一條新路。下面跟小編來看看吧。
但是，與國外真空油炸技術相比，我國的油炸產(chǎn)品還存在脂肪含量高、品種單調(diào)、貯存品質(zhì)差、生產(chǎn)成本高等一系列缺陷，而且其技術的研究主要集中在單一產(chǎn)品的工藝和設備方面，缺乏可操作的模型分析和機理探討。今后的研究工作需要解決以下幾方面的問題:
解決油炸食品含油率高以及油炸產(chǎn)品單一問題。真空油炸過程熱油為加熱介質(zhì)，但它同時也遷移到食品中去，雞腿油炸流水線，引起人們對健康問題的關注。因此降低油炸食品的脂肪含量應成為食品科研人員以及食品企業(yè)界力爭達到的目標。簡易可行的方案可以通過增加固形物含量以及涂膜技術來實現(xiàn)。
另外，還需要研究培育高固形物含量的油炸品種。這樣既可以降低產(chǎn)品的含油率，也可以降低油炸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高貯存穩(wěn)定性。另外，增加油炸產(chǎn)品的種類，如高營養(yǎng)價值的食用菌、植物等真空炸制品。研究符合我國傳統(tǒng)的高質(zhì)量油炸產(chǎn)品，使其能夠進入我國的主食市場。
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